12 磨削加工的特点是 精度高、表面粗既能磨软材切削深度大， 糙度小，加工工料，也能磨生产率高 件的硬度高，磨硬材料 削区温度高 13 端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使对 用。 14 B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。 15 机床代号B6065表示 对 错 错 牛头刨床，最大牛头刨床，龙门刨床，最龙门刨床，刨削长度650mm 最大刨削长大刨削长度度65mm 650mm 平行度 最大刨削长度6500mm 16 属于形状公差项目的是 圆柱度 同轴度 错 17 必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在对 工件上钻出较深的孔。 18 X6132中1表示 19 T形槽不能用T形槽 铣刀直接加工出来。 20 M1432是磨床代号，其中\表示万能主轴直径32mm 外圆磨床，\表示 无级变速 对 卧式 错 万能 所用砂轮量所用砂轮最大最大磨削直大直径为320mm 宽度32mm 径320mm 21 粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选对 用颗粒较细的砂轮 22 横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件厚大工件 易发生变形和烧伤，故只适用于加工 错 表面不太宽薄壁工件 且刚性较好的工件 23 低速切削刀具或手动刀具的材料应选用 硬质合金 24 车削外圆时，在其它条件不变的情况下，增大 若转速增大，则进给量 25 纵磨法的特点： 高速钢 变小 碳素工具钢 不变 加工精度和表面加工精度和加工精度和表 质量较低，适应表面质量较面质量较高，性较差，但生产高，适应性适应性较广，率高 较差，但生但生产率低 产率高 26 粗加工中切削用量的选择原则是 大的ap、f、和υ小的ap、fc 和υc 大的υc，小的大的ap、f，ap、f 小的υc 27 构成砂轮的三要素是 磨粒、结合剂和磨粒、碳化磨粒、刚玉和磨粒、碳化间隙 硅和结合剂 结合剂 错 硅和刚玉 2可以同时使用铣床的纵向和横向自动进对 8 给对零件进行斜线铣削。 29 立铣刀主要用于铣削什么表面 平面、斜面和台小平面、沟沟槽、键槽 阶面 槽和台阶面 错 30 工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度对 也就越高 31 / 37
31 精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止对 把工件的已加工表面擦伤 32 为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工铁锤 件敲打工件表面时应使用 33 一般的铣削进给量如何表示 错 扳手 木榔头 铣刀每转一转，每秒钟工件每分钟工件沿 工件相对于铣刀沿进给方向进给方向所移所移动的距离 所移动的距动的距离 离 34 一般外圆磨床的主轴是属于 35 在万能外圆磨床上能进行内圆磨削 36 外圆磨床的工作台一般采用什么传动 无级调速 对 有级调速 错 不能调速 齿轮、齿条传动 蜗杆、蜗轮液压传动 传动 37 硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液 38 外圆磨削的轴向进给量是 可以不用 砂轮的移动 必须使用 不必使用 工件的移动 砂轮和工件同 时移动 39 铣刀是哪一种类型的刀具 单齿单刃刀具 多齿多刃刀整体式刀具 具 成形标准刀具 40 用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于 摸数铣刀的刀齿铣刀的直径 铣刀的刀刃的 轮廓 41 万能铣床的转台可将纵向工作台在水平对 面内转动，转动范围不能超过0°～45° 42 万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角对 度。 43 下列哪一项不表示铣削进给量 铣刀每转一转，每分钟工件铣刀最大直径铣刀每转一工件移动的距离 相对于铣刀处的线速度 移动的距离 个刀齿，工件移动的距离 44 一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切车削高 削速度哪个高 磨削高 粗车比磨削低，精车比磨削高 45 铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣刀对 加工。 46 圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面 47 卧铣与立铣的主要区别是 内孔 槽 平面 错 错 错 数量 卧铣时主轴与工卧铣时主轴卧铣时主轴与卧铣时主轴作台平行，而立与工作台垂床身平行，而与机床垂铣时主轴与工作直，而立铣立铣时主轴与直，而立铣台垂直 时主轴与工床身垂直 作台平行 时主轴与床身平行 48 铣削加工与车削加工不一样，在铣削过对 程中它的切削厚度是变化的。 49 铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。 50 铣削的主运动为 对 错 错 工作台的纵向移工作台的横铣刀的旋转运工作台的上 32 / 37
动 51 刨削时，刨刀完成切削的运动方向是 前后往复运动 向移动 向后运动 错 动 向前运动 下移动 52 刨削加工是一种高效率、高精度的机械对 加工工艺。 53 刨削加工的主运动和进给运动都是直线对 运动。 54 平面磨削常用的工件装夹方法 卡盘 错 顶尖 错 电磁吸盘 55 铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或对 小批量生产。 56 下列哪一项不是铣床的附件 57 砂轮的硬度是指 回转工作台 磨料的硬度 顶尖 万能铣头 分度头 磨粒从砂轮在硬度计上打 上脱落的难出的数值 易程度 58 牛头刨床的主运动是 工件的间歇直线刀具的来回工件的来回往刀具的间歇移动 往复运动 快进慢回 复运动 往复相同 直线移动 59 牛头刨床滑枕往复运动速度为 慢进快回 钳工 ID Question ItemA ItemB 锯条因发热 ItemD ItemC 1 锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为 同时参加切削的担的锯削量过大 2 锯割薄壁管时应该 从一方向锯到底齿数少，使每齿负引起的退火 锯到管子中管壁即将锯透时，将圆管向角度，依次不断转动，直至锯断为止。 （一次装夹）。 心后调转（二次装夹）。 180°后再锯推锯方向转一3 用钻头作主运动，在工件上加工孔的机车床 床称 4 锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，对 应将锯条转过90°重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削 5 直径较小，精度要求较高，粗糙度较小对 的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。 6 可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的对 氧化皮 7 用丝锥也可以加工出外螺纹 对 镗床 钻床 专用机床 错 错 错 错 错 8 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于对 锯条长度的三分之二 9 铰孔一般是扩孔的前道工序 10 铰孔时，铰刀可以正转也可以反转 对 对 错 错 错 便于刀具制 11 试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。 对 12 铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过铰孔 33 / 37
便于测量尺寸
直径的平面内，这是为了便于 13 手工起锯的适宜角度为 14 将轴承压到轴上时 0° 应通过垫套施力于内圈端面压到轴上 造 约15° 应通过垫套施力于外圈端面压到轴上 约30° 应通过垫圈施力于内外圈端面压到轴上 15 减速箱或车床进给箱的装配属于 组件装配 部件装配 铰孔 不易损坏螺钉 总装配 锪孔 提高贴合质量，不易松动 16 用钻头在实体材料上加工出孔，称为 镗孔 17 螺钉和螺母连接加垫圈的作用是 不易损坏螺母 钻孔 18 钻削加工时进给量f（mm/r）为钻头每对 转一转沿轴向移动的距离。 19 平面刮刀适用于刮削平面和刮花 20 普通机床的导轨面刮削后的研点为 21 普通平键只作径向固定 对 2～4点 对 错 错 5～7点 错 错 8～10点 11～14点 22 钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应对 该有锥度 23 钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排对 屑 24 毛坯工件通过找正后划线，可使加工表尺寸均匀 面与不加工表面之间保持 25 麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面主后面 为钻头的 26 麻花钻的导向部分有两条对称的 棱边 错 形状正确 位置准确 前面 切削平面 螺旋槽 错 错 副切削刃 螺距 27 麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分 对 28 麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的 对 29 钻孔的轴向力主要决定于 主切削刃 横刃 导程或螺距 30 螺纹沿轴线方向相邻两牙间对应点的距导程 离称为 31 锯条长度是指锯条两端之间的距离 对 错 错 32 立式钻床刚性好，功率大，允许采用较对 大的切削用量，适用于加工中小型零件 33 8英寸的圆锉刀长度相当于 100mm 150mm 错 200mm 34 群钻单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，对 有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度 35 钻床规格的表示方法是 工作台面尺寸 主轴最高转速 最大钻削直径 36 用手锯锯割时，一般往复长度不应小于对 锯条长度的三分之二 37 开始推锉时，左手压力要大，右手压力对 要小，锉刀保持水平。 38 螺纹底孔直径大小的确定是根据
材料的硬度 34 / 37
错 错 材料的化学材料的塑性
性能 39 扩孔可以校正孔的轴线偏差 40 螺纹底孔的确定与材料性质无关 对 对 错 错 错 错 41 不可用细锉刀作为粗锉使用和锉软金属 对 41 钳工是一种手持工具对金属材料进行切对 削加工的方法，不久将会被淘汰 42 钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大对 孔转速需慢些 43 立式钻床适用于加工中小型零件 对 错 错 错 44 钻夹头是用来安装直柄钻头，钻套是用对 来安装锥柄钻头 45 锯ф30的铜管应选用粗齿锯条 对 错 错 46 丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能对 加工出完整的内螺纹 47 装配次序应为 组件装配→部件装配→总装配 总装配→组件装配 部件装配→组配 件装配 →部件装配→总装48 攻盲孔螺纹时,孔的深度 与螺纹深度相等 大于螺纹深度 小于螺纹深度 49 一般可以用麻花钻代替扩孔钻进行扩孔对 加工 50 摇臂钻床适合加工 错 笨重的大型、复杂小零件上的工件上的孔 孔 错 中、小零件上的孔 51 滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由对 内孔尺寸公差来保证 52 攻丝时每正转0.5～1圈后，应反转1/4～1/2圈，是为了 53 手铰切削速度低，不会受到切削热和振对 动的影响，所以不需加冷却润滑液 54 装配方法中的选配方法也就是分组装配对 法 55 安装手锯锯条时 锯齿应向前 减小摩擦 便于切屑碎断 错 错 锯齿应向后 划线得到 56 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加测量得到 工过程中，为保证尺寸准确，是通过 57 锉削后工件表面的粗糙度，主要决定于对 锉齿的粗细 58 锉削铝或紫铜等软金属时，应选用 59 沉头螺孔加工的方法是 60 锉削平面时主要是使锉刀保持直线运动。 61 钻φ30大孔的较好钻孔方法是 选用大钻头一次钻出 粗齿锉刀 钻孔 对 加工得到 错 细齿锉刀 中齿锉刀 扩孔 错 锪孔 先钻小孔后用大钻头扩到所需直径 35 / 37