合理化建议
具体内容：
实现黄磷电炉生产能用电脑自动控制下料，能用电脑判断电极倾斜情况以及用电脑调控电极倾斜状况，实现用电脑控制自动出渣系统，实现电极水封，浮筒，法兰表面可靠绝缘，实现黄磷炉面生产无烟雾！
总体目标：
实现黄磷电炉系统自动化生产，降低劳动强度，确保黄磷生产无烟无尘！同时减小安全隐患，防止误操作导致人员触电事故，防止操作怠慢发生电极折断事故！
操作及安全方面理论目标:
1 保证电炉炉面无烟生产 2 操作过程中操作工可不进入炉盖上操作，如各装置正常情况下，在电炉送电正常情况下，操作工严禁进入炉面！即使操作工误操作进入炉面接触2相电极，也不会有触电危险！3 改变目前判断电极倾斜程度由人工肉眼判断为具体物理数据量化判断，更加科学，更加直观，也会避免怠慢操作出现事故！4 出渣系统采用电脑控制阀门开关，并且容易控制流量，减小操作人员劳动强度
可行性分析：
电气仪表可行性分析：目前白沙河化工厂仪表技术人员DCS技术已经成熟，在仪表的安装，以及制作方面已无技术性障碍！ 投资可行性分析：
普通气动闸板阀：化工网报价约2000元，具体价格按采购市场需求价格定夺！ 普通5吨电子吊秤：化工网报价约2000元，具体价格按采购市场需求价格定夺！ 气动闸板阀价格会根据所选材质选用价格提高！
安装可行性分析：可以由本车间机修人员安装，无其它风险！
技术性方面可行性分析：
须白沙河化工厂仪表人员制作DCS操作画面，以及制作DCS控制系统，以及协助相关仪表的安装，须本车间机修人员参加安装，设计！须本车间管理人员，班长和员工提供可行行操作的经验依据！须各设备材质适应电炉生产的理论依据！
具体方案及细节：
在每根电极吊装母线瓷平上面安装电子吊秤，显示重量直接传输到DSC电脑系统，在各电炉下料管上安装气动闸板阀，由主控电脑控制开关状态以及阀门开启大小，在出渣炉眼安装气动闸板阀，由主控电脑控制开关状态以及阀门开启大小，新增电极浮筒密封装置！DCS系统相关设计由本厂仪表人员设计，安装采购可由本车间完成！
电极吊装方面：
1. 理论性分析：在各电极的吊装母线上增加电子吊秤，电子吊秤带数据显示，可以将吊秤上
显示的实际数据传输到电脑上，根据吊秤的显示重量参考电极的倾斜程度！
2. 优点：目前电极的判断为肉眼判断，如果改由电子吊秤数据显示判断，则会避免人为怠慢操作导致电极倾斜，严重时会导致电极折断！
3具体方案：建议在各电机吊装母线上增加电子吊称，吊秤量程为5吨，吊秤须带数显装置，由DCS控制系统连接到配电电脑上，显示数据！各吊装母线显示的重量即显示到配电电脑上，如发现各母线重量不平衡即可调节各配料管下料！
4安装方面：连接在母线中间，必须防止相邻吊秤的可能性接触!安装的时候电子吊秤须安装在电极吊装母线磁平的上方，防止吊秤接触高压铜线发生打弧事故！
5电子吊秤选型方面:方案1 电子吊秤可选用普通C刚挂钩吊秤或者不锈钢挂钩吊秤
方案2：电子吊秤挂钩可选用不锈钢挂钩外衬耐陶瓷（陶瓷须耐高温并且有高机械强度） 陶瓷材料可选用氮化硅材料，或者其它不导电的材料如刚玉，在陶瓷外衬外再加一种橡胶材料做外衬（橡胶材料须耐磨耐高温，如果发现外衬橡胶损坏可以立即检修），选用高温陶瓷外套耐磨橡胶做外衬的目的是为了避免发生漏电现象造成打弧事故，增加整套设备的安全性能！
6 相关资料：
电子吊秤图片：
仪器介绍：电子吊秤可以根据电极重量选用不同量程的电子吊秤，初步建议量程为5吨! 吊秤上方会有数字显示，可由仪表人员将数据转变成电信号，制作DCS控制画面传输到配电电脑上，然后配电操作人员根据每根母线上吊秤数据显示情况判断各母线受力情况，进而 用于直观调节各配料管下料！
氮化硅简介：氮化硅，子式为Si3N4,是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1 000 ℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。我国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。氮化硅具有不导电性能！
氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。
下料管自动控制方面：
1.理论性分析：在电炉各配料管上安装电动闸板阀，用闸板阀开启度控制配料管下料情况！
2.优点：可以远传控制下料管下料情况，不须人口进入炉面控制，并且可以用数据清晰直观地控制各配料管下料流量，可以避免人进入炉面调节，特别是便于中心下料管的调节，可以减少人工进入炉面调节的安全隐患！如果出现下料管有轻微堵塞现象的时候，可以将电动闸板阀的开启度有0-100反复开启多次，轻微堵塞现象可以得到解决！
3.具体方案：建议在各下料管上新增电动闸板阀（含远传控制，须接DCS信号至配电电脑上)
4.安装方面：在气动闸板阀与下料管接头安装的时候必须保证内壁光滑并且是流线型，防止矿石在内表面粗糙不平部位滞留造成管道堵塞！设备安装尺寸和设备采购尺寸按下料管实际管径要求为准！同时，安装的各设备的连接垫片必须用耐高温橡胶垫片，垫片也可选用其它不导电的密封垫片，如云母垫片或者石棉垫片，或者几种垫片配合使用，垫片要达到绝缘密封且耐高温的目的！同时闸板与自动控制连接处必须可靠绝缘，闸板阀与炉料下料管线必须可靠绝缘！ 6 特别说明：该电动闸板阀最好联系厂家用抗机械性能高分子绝缘材料复合材料制作，避免出现导电从而导致打弧烧坏设备现象！！！
6 材料选型建议：方案1：选用普通C素钢或者不锈钢气动闸板阀，但是必须在法兰连接处使用绝缘和耐高温垫片(耐高温橡胶垫片，云母板垫片，石棉垫片，或者几种垫片配合使用） 方案2：选用不锈钢内衬陶瓷（内衬耐高温耐磨高机械强度材料）的气动闸板阀，并且闸板阀阀杆使用陶瓷阀杆，做到产生电流时可靠绝缘的目的！耐高温陶瓷材料目前有氮化硅陶瓷，机械强度高，耐磨，且不导电 方案3：整个阀体，阀杆，连接法兰，以及阀板都采用耐高温陶瓷材料或者刚玉制作，但是估计造价会相应增加，并且必须联系厂家定做！ 7相关设备资料： 介绍A
气动闸板阀图片：
左图为只控制开关的气动闸板阀。可以采购有标尺控制的可以由
100-106%开度的气动闸板阀，实际气动执行机构如下图：
如果无法采购有开度控制的气动气动闸板阀，可以联系
厂家定制！
只控制开关的气动闸板阀和有开启度控制的闸板阀区别：
只控制开关的气动闸板阀只能控制闸板阀的开启状态，无法控制流量。
而有开启度控制的气动闸板阀，在开度为0的时候阀门是全关状态，在106%时是全开，在50%左右的时候阀门是开启一半，这样有利于用电脑控制管道流量！ 介绍B
左图为某厂气动陶瓷刀型闸阀，陶瓷刀型闸阀采用陶瓷密封面，可
提升闸板密封性，可刮出密封面上的污浊物，自动清除杂物，闸板，阀座密封面材料采用结构陶瓷制造，耐磨损，耐腐蚀，抗高温蠕变和热震性，该阀广泛用于灰渣，泥渣，煤浆，矿浆，污水等固体，液固，气固二相介质输送，尤其适用火力发电厂石子煤系统，闸板，阀座密封密封面材料采用结构陶瓷制造，介质工作温度:-60-350摄氏度，
材料：阀体：铸钢，不锈钢；阀杆：不锈钢；闸板：不锈钢+喷涂炭化钨，陶瓷；密封面：陶瓷； 介绍C
左图为某厂多晶硅专用陶瓷球阀，具体说明如下：
出炉控制方面：
具体方案：炉眼新增800mm口径（具体尺寸可以根据生产实际情况定制）气动闸板阀，内用耐火水泥浇筑内衬，防止C 硅腐蚀闸板阀，以及磷铁连接在闸板阀表面，无法清除，闸板阀须用不锈钢！
可行性分析：如果在对炉眼进行相应改装，安装上气动闸板阀，在出炉的时候只需要用中控电脑电极控制阀开度，气动闸板阀就会开启到所需状态，炉内熔融渣液就可以顺引流管道（或