质检组组成
安全组组成
三、施工技术方案 (一)沉井工程施工技术方案
为配合顶管施工，需在W07井处增设一座沉井（5.0*4.0*7.5）米，作为顶管施工的工作坑，并作为以后的污水检查井，取消W07井。其施工程序和主要部位的施工方法 1、施工程序
根据沉井工程施工技术规定和设计要求，拟分12步进行：(1)基坑开挖；(2)砼预制块护壁；(3)沉井下承垫；(4)沉井排架搭设；(5)井壁立模和钢筋绑扎；(6)C30砼浇筑；(7)沉井下沉；(8)砼封底；(9)C30砼底板；（10）顶板立模和钢筋绑扎（在顶管施工结束后进行）；(11)顶板砼浇筑；（12）铸铁井盖板安装。 2、施工测量
临时水准点引测和轴线的测放，在沉井施工前应在监理工程师的指导下，将水准点引测到施工现场，在沉井的四周施工影响范围以外，且安全可靠的地方设置检查沉井标高的临时水准点。放出沉井的定位轴线和控制点，控制点应设置在安全可靠的地方，以便能随时可以检查沉井的下沉位置，以确保沉井的下沉符合设计要求。 3、基坑土方开挖和回填施工 (1)土方开挖
根据沉井施工的一般要求，基坑底边长拟定为8.2m，宽拟定为6.2m，边坡系数暂定为1：1，挖深2.5米。按测放的轴线用石灰水放出开挖外边线和底边线，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，由两边
一次开挖到设计坑底，弃土运至甲方指定的弃土场。
基坑坑底和边坡修整平整后在坑边线以内30cm，开挖好30×30的环形排水沟，西侧设集水井，由水泵抽排至地表明沟中，以排除外来明水和地下渗水。确保基坑无积水。
基坑挖好后，基坑壁铺设120厚砼预制块护壁，以防土方坍塌。 (2)土方回填
土方回填采用人工运土碾压，结合蛙式打夯机等小型压实机机碾压夯实。
4、沉井下承垫
在基坑开挖后，在井壁位置挖1200宽、800厚的基槽，填砂石垫层680厚，上铺120厚砼预制砼块承垫。确保沉井制作时不会出现松软而断裂。 5、排架搭设
由于本工程内净面积只有4000×500，为了加强排架的强度和刚度，本工程拟采用Φ48×3.5的钢管搭设，立杆纵横向间距均取800左右，纵横向横杆间距（步高）取1000，纵向两头各设一排剪力撑。横向每三米高设一剪力撑，以具有可靠强度和刚度的排架来稳定模板，确保沉井砼浇筑不变形。 6、立模和钢筋绑扎
刃脚模板，刃脚斜面内模采用红砖按图示尺寸大20砌筑，砌筑时按刃脚斜率制作样板拉线砌筑，斜面上粉刷20厚1：2水泥砂浆并压实压光。钢筋绑扎前涂刷一遍机油作隔离剂，以确保刃脚斜面砼表
面光滑。外模采用木模板。 模板工程的加工和安装
模板施工先进行施工图放样并仔细放出套管预留洞口和预埋铁件等的设置位置。本工程以木模为主（刃脚内模采用砖模）。模板在工地加工场加工运至施工现场拼装，标准质量符合规定。模板安装按放样图现场拼装，采用对销螺栓加围令固定。
模板安装应具有足够的强度，刚度和稳定性，保证砼浇筑后结构物的形状，几何尺寸和相互位置符合设计图纸及规范要求。对销螺杆中间必须设置止水片，以避免沿螺杆渗水。立模前涂脱模剂。 钢筋工程的加工和绑扎
钢筋每批进货时必须有相应的出厂质保书，到工地后施工单位根据批量，批号和规范规定做好抽样试验，试验合格后才可使用，不合格一律不得使用。
钢筋的制作先有放样师放的大样图，报经监理工程师审核，签证后才能按大样加工使用。钢筋现场安装。按放样图和设计绑扎程序进行。
钢筋保护层的控制，采用按设计保护层厚度预制的高标号水泥砂浆预制制块绑扎在钢筋网片的十字交叉处，成梅花形设置，并在同一长的直线上错开设置，保证砼的保护层符合设计要求。 7、沉井砼浇筑
分两次浇筑到顶。第一次高度为3.50m分层分浇筑方法。砼开始浇筑时，应先铺5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆。每层厚度控制在