图5-15 桁架翻身及倒链、钢丝绳布置图
5）通过桁架两端设置好的倒链对桁架进行翻身工作。在桁架翻身时有统一指挥，确保桁架两端所有操作保持同步。桁架翻转的具体情况为：桁架两端○1绳收缩，2绳放松，○
③绳缓慢调整，④缆风绳随着翻身调整，整榀桁架的收绳和放松绳应保持同步（图5-16）。
6)桁架翻身根据指挥口令缓慢拉动倒链和开动卷杨机，在提升反转时要平稳，避免出现桁架晃动。桁架中间加设的倒链一定到与两端保持同步，否则会使桁架在中部有发生扭曲。
7）在桁架快要扶正时，用溜绳与转身倒链严谨配合，缓慢转动桁架。当桁架转到与楼面垂直时，将所有钢丝绳拉紧固定，并及时绑上桁架的钢丝绳（卷扬机的钢丝绳）。
2、桁架翻身调正
由于桁架长度大于安装的混凝土柱柱距，当桁架转身后还是与轴线呈倾斜状态。必须将桁架调整到与安装轴线统一方向时才能开始提升。
3、桁架的提升安装
第一步：将桁架调正。桁架在调整时受空间限制，因此要将北侧提起方能满足空间要求。
第二步：北端桁架垂直提起，到就位混凝土梁上方。为减小桁架的高差和重心偏移，南端配合将桁架提高一定高度。并在桁架北侧支座位置绑一根与另一个卷扬机连接的钢丝
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绳，（由于南端桁架就位位置下方有悬挑梁阻碍，因此要将桁架向北方向移动，使桁架南端避过悬挑梁）并使钢丝绳一直处于张紧状态。
第三步：缓慢开动北端卷扬机向北侧拉桁架，同时同步放松南端卷扬机绳子，使桁架南端避过上方位置的悬挑梁。
第四步：南端向上提升，北端配合，使桁架提升至标高位置。
第五步：转动南侧卷扬机，收缩南端钢丝绳，并放松北端卷扬机和钢丝绳，让桁架缓慢向南端的安装位置移动。在南端设置倒链与桁架南侧支座连接。通过拉动倒链和南北两侧的卷扬机、提升架的配合，将桁架横向移动到支座正上方。
第六步：桁架横向调整到位后，整体桁架降低至混凝土柱桁架埋件上。
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第七步：临时固定，主桁架安装就位后，桁架支座焊接固定，并在主桁架端部两侧加设斜撑临时固定，用槽钢做斜撑，主桁架中间部分的两侧加设揽风绳临时固定，待两榀主桁架间的次桁架安装完毕后拆除。揽风绳拉设在楼层板上，上部绑捆于上弦杆，底部埋设预埋埋件，每榀桁架加设6根，间距18米，待两榀主桁架之间次桁架安装后拆除。（图
5-16）
图5-16 桁架就位后支撑
槽钢与桁架节点为焊接固定，与混凝土梁的预埋埋件也为焊接固定。
依次安装下一榀桁架，当下榀桁架安装后及时安装次桁架，次桁架安装后，拆除槽钢和缆风绳（桁架安装受力分析见附件）。
6.材料与设备
工程用材料按设计要求准备，施工用料无特殊要求，本工法中使用的诸多机具在其他施工区均能使用。
序号 1 2 3 4 5 6 名称 履带吊 全站仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 对讲机 规格 YTQU125 TCA2003 DS32 100m 5m KENWOOD 数量 单位 1 1 1 2 4 6 辆 台 台 把 把 台 备注 桁架分段吊装 定位测量 标高测量 长度测校 长度测校 联络 13
7 8 9 10 11 12 15 13 14 15 16 17 18 19 5T卷扬机 卷扬机钢丝 钢丝绳 钢丝绳 倒链葫芦 倒链葫芦 工业千斤顶 滑轮组 H型钢 H型钢 钢管 H型钢 焊机 聚乙烯四氟板 JKJM-5T 6x37 Φ32 Φ26 5T 10T 10T HQD3-20 H300x300x15 H400x200x16x20 Φ273x10 H300x300x10x15 时代逆变WSM-400 10mm 2 2 6 18 8 15 12 2 3 1 2 2 4 4 台 根 根 根 个 个 台 台 根 根 根 根 台 块 桁架滑移、提升 桁架滑移、提升 桁架提升 桁架滑移、提升、调整 桁架滑移、提升、调整 桁架滑移、提升、调整 桁架拼装调整 桁架提升 拼装抱杆提升架 拼装抱杆提升架 拼装龙门架 拼装龙门架 焊接 桁架滑移衬板 主要机具设备表
注：机具、材料数量仅供参考，实际需用按工程量大小适当调整。
7.质量控制 7.1质量标准
本工程施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
（2）《河南省工程建设标准》 (DBJ41/T058-2004 / DBJ41/T057-2004) （3）《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） （4）《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2003） （5）《钢结构制作和安装单位应按规范》 （GB50205-2001） （6）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345） （7）《建筑结构荷载规范》 （GB-50009-2001） （8）《构筑物抗震设计规范》 （GB50191-93）
（9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 （GB8923-88）
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（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11河南省及洛阳市当地有关工程施工和技术管理规定
7.2允许偏差
跨中的垂直度 侧向弯曲矢高 桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 桁架跨中高度 桁架跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 l≤24m l>24m h/500且不应大于2.0 l/10且不应大于30 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±10.0 ±l/5000 10.0 -5.0 l1/1000 ±1.0 h/500且不应大于2.0 l/10且不应大于20 +2.0 -5.0 +3.0 -6.0 ±6.0 ±l/5000 6.0 -3.0 l1/1000 ±1.0 管桁架 拉线 吊线 钢尺 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） 支承面到第一个安装孔距离a 7.3 质量控制措施
（1）严格技术管理制度，施工前编制详细的施工方案，明确具体质量保证措施和质量标准。
（2）严格按照本工法中允许偏差项目进行质量管理，认真落实“三检制”上道工序不合格不准进入下道工序施工。
（3）标高误差控制措施
标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在桁架加工时，定位支座实际高度可能会低于理论高度，出现负偏差现象，可用插片进行调整。
（4）测量仪器精度必须满足本工法要求，并校准后使用。
（5）在抱杆安装焊接及桁架拼装、安装焊接时，要搭设防风设施，以保证焊接质量。 （6）胎架、轨道、抱杆及龙门架的制作、安装要具备足够的刚度和稳定性，以保证桁架的平稳施工。
（7）钢结构组装、安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形
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