肇庆昌隆电子有限公司 ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTD INSTRUCTION 部 门 压 合 编 号 PRE-IS-08 版 序 A/3 页 次 Page 1of 7 水平棕化线操作指引 发行日期 2008.4.23 制 定 宋若宝 审 批 1目的 本文件的目的是为棕化线建立操作指示。指导操作员工正确操作,保证水平棕化线生产顺畅。 2责任 2.1生产部负责日常操作并根据制作标准控制工艺参数、条件。 2.2生技负责制订工艺参数，为生产中出现的问题提供技术支援。 2.3设备部负责为各生产设备提供保养及维修服务。 2.4品质保证部负责流程参数的监控，测试仪器的调校。 3适用范围: 适用于本公司宇宙水平棕化线。 4棕化各槽的作用： 4.1微蚀: 除去板面氧化，对板面起预粗化作用。 4.2碱洗: 除去板表面油污,手指印和干膜、湿膜残胶等,有利于棕化。 4.3预浸: 调整铜面及保护棕化槽。 4.4棕化: 在铜面形成一层表面积很大的铜有机钝化膜,为后续压板流程提供良好的结合力。 5主要原材料： 5.1双氧水 (50% H2O2) 硫酸(H2SO4) 5.2 除油剂（TP-122） 预浸剂（TP-112） 棕化剂（TP-101A; TP-101B） 此三种药水由供应商提供. 6 操作工艺条件： 6.1流程介绍 6.1.1放板→微蚀→溢流水洗*2→碱洗→溢流DI热水洗*3→预浸→棕化→溢流水洗*3→DI水洗→强风吹干→热风吹干→出板 6.2流程条件： 流 程 微 蚀 溢流水洗 碱 洗 DI溢流水洗 热水洗 预 浸 棕 化 DI溢流水洗 DI水洗 6.3流程参数： 烘干段 处理方法 喷 淋 喷 淋 喷 淋 喷 淋 喷 淋 浸 泡 浸 泡 喷 淋 喷 淋 温度（℃） 24-28设定:26 常 温 45-55设定:50 常 温 30-40设定:35 30-40设定:35 30-40设定:35 常 温 常 温 80-90设定:85 压力 Pis 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 20±5 每班/1次 点检频率
肇庆昌隆电子有限公司 ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTD INSTRUCTION 部 门 压 合 编 号 PRE-IS-08 版 序 A/3 页 次 Page 2of 7 水平棕化线操作指引 发行日期 2008.4.23 制 定 宋若宝 审 批 缸名 微 蚀 碱洗 分析项目 H2SO4 NPS Cu2+ 微蚀厚度 TP122 温度 控制范围 4-6% 20-30g/L ≤30g/L 10-20u〃 10%-15% 50-60℃ 2-4% 30-40℃ / 4-6% 5% 5% 2-3% 30g/L 30-40℃ 40u〃-70u〃 最佳值 5% 25g/L 15u〃 12.5% 55℃ 3% 35℃ 电导率<10us/cm 5% 5% 5% 2.5% 5-15 g/L 35℃ 50u〃 千尺添加 分析添加 换缸频率 分析频率 1次/班 分析添加 1次/班 Cu2+＞30g/L 1次/班 / 1次/天 1次/班 2L/kft2 1次/30天 1次/班 0.5L/kft2 / 分析添加 3.5L/kft2 3.5L/kft2 分析添加 Cu2+＞30g/L 1次/30天 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/天 预浸 TP112 温度 DI水 H2SO4 TP101A TP101B 50%H2O2 Cu2+ 温度 微蚀厚度 棕化 6.4设为1.0-1.5m/min,具体调节做板速度为； 6.4.1铜箔厚度≤10Z时,速度为1.2-1.3m/min； 6.4.2铜箔厚度﹥1OZ时,速度为 0.8-1.2m/min ； 6.4.3重工板时速度为2.0-2.5m/min。H/H允许重工一次，1OZ可重工两次，生产中据实际铜厚调整 6.5 各水洗槽流量计流量为5-15L/min。 7生产操作： 7.1 开工规则： 7.1.1先取各槽液至化验室分析各槽药水浓度, 调整药水浓度, 补足所有槽中之液位 7.1.2取两块10×10cm的光铜板分别测量微蚀缸、棕化缸的微蚀速率,调整使其达到工艺要求 7.1.3检查各槽温度(不可只看表温,须以温度计实测一次)。 7.1.4检查各槽喷流是否正常。 7.1.5检查所有过滤器功能是否正常, 过滤管路是否渗漏堵塞。 7.1.6检查棕化线各缸液位是否足够。 7.1.7 生产前将清洁及棕化水洗后之吸水海绵充分润湿使其达吸水效果（生产中应关闭喷水以保证吸干效果，要求每4小时清洁润湿一次）
肇庆昌隆电子有限公司 ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTD INSTRUCTION 部 门 压 合 编 号 PRE-IS-08 版 序 A/3 页 次 Page 3of 7 水平棕化线操作指引 发行日期 2008.4.23 制 定 宋若宝 审 批 7.1.8检查DI水电导率＜20us/cm（要求化验室每班测一次电导率，超出范围则停止生产，通知相关部门解决再做板）。 7.2开机程序： 7.2.1 开启DI、自来水水阀门，调节各水缸的水流量；并打开冷却水进/出水管阀门。 7.2.2 开启电箱面板上电源开关，扳到ON位置。 7.2.3开启各缸加热按钮及喷淋、传送按钮到ON位置。， 7.2.4 检查机组各行辘，压水辘、喷咀的运作状态并调整 7.3制作过程： 7.3.1 按生产排单戴手套把待棕化板从入料段送入棕化线处理。 7.3.2入板时必须保证芯板平整，以免卡板。 7.3.3 机身有效工作宽度为610mm.芯板尺寸必须≤610mm,两板平行放置，板间≥30mm； 7.3.4芯板厚度≤0.2mm可考虑将板与身体成450的斜放入机体或用板条拖板作业，板间距≥40mm； 7.3.5戴手套将出板段的板目检后插架，注意不要叠板放；不要擦花棕化膜；取板时手指不得入图形区。 7.3.6要求开始生产时必须有首板确认并做好记录,另每一块板需经检查是否符合要求。 7.3.7生产时有异常情况则停止入板，待问题排出后方可继续生产，紧急时可按急停开关。 7.4关机程序： 7.4.1按各缸开关至OFF进行逐步关机。 7.4.2关掉DI水及自来水开关。 7.4.3关闭电源总开关。 7.4.4检查所有项目，清洁机身及周围环境。 7.4.5连续生产时中有中断生产时，各药缸温度按钮不关闭。其它开关处于off状态。 7.5配槽药水用量 槽 名 微蚀 碱性清洁 预浸 实际配槽体积 150 L 150 L 200 L 药 品 98% H2SO4 NPS TP-122 TP-112 98%H2SO4 棕化槽 395 L TP101A TP101B 50%H2O2 配槽浓度 5%(v/v) 25g/L 13%(v/v) 3%(v/v) 5%(v/v) 5%(v/v) 5%(v/v) 2.5%(v/v) 药品用量 7.5L 3.75KG 19.5 L 6L 20L 20L 20L 10 L 注明：棕化槽配槽顺序 7.5.1将主槽添加200L DI水。 7.5.2缓慢添加98%H2SO4、TP101A、 TP101B开缸量各20L。 7.5.3 加入50% 双氧水10L，添加时务必小心,此为强氧化剂。 7.5.4补加DI水至液位即可。
肇庆昌隆电子有限公司 ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTD INSTRUCTION 部 门 压 合 编 号 PRE-IS-08 版 序 A/3 页 次 Page 4of 7 水平棕化线操作指引 发行日期 2008.4.23 制 定 宋若宝 审 批 7.6换槽规定 槽 名 微 蚀 碱性清洁 预 浸 棕 化 换 槽 量 全槽 全槽 全槽 全槽 频 率 30Cu2+＞20g/L 30天 30天 30天或Cu2+＞35g/L 污染值上限 Cu2+＞30g/L Cu2+＞35g/L 7.7开缸步骤： 缸 名 缸的加入药液成份 体积 步 骤 微 蚀 碱 洗 预 浸 棕 化 1.硫酸（98%）7.5L 1、清洁干净槽体，关闭排液阀后加入1/2体积的DI水。 150L 2.NPS 3.75kg 2、缓慢加入浓硫酸，NPS溶液然后加入DI水至150L。 3.DI水 3、待槽液温度降至常温后方可开启机器运行。 1、清洁干净槽体，关闭排液阀后加入1/2体积的DI水。 1、TP-122：19.5L 150L 2、缓慢加入TP-122碱洗液，再加入DI水至150L液位处。 2、DI水 3、打开加热系统加热到工艺要求。 1、清洁干净槽体，管闭排液阀后加入1/2体积的DI水。 1、TP-112：6.0L 200L 2、缓满加入TP-112预浸液，再加入DI水至200L液位处。 2、DI水 3、安装过滤棉芯循环过滤并加热。 配槽前，槽体先用4%体积含量的NaOH清洗，再用5%硫酸清洗中和然后排掉溶液，关掉排液阀后加入1/2体积的1. 98%H2SO4 20L DI水。 2.TP101A 20L 缓慢加入98%H2SO4、棕化A、B液，再加入双氧水。 395L 3.TP101B 20L 加入DI水至缸体840L即可。 4.50%H2O2 安装过滤棉芯循环过滤并加热。 10L 8紧急异常排除： 指示灯颜色 指示设备运行之状态 黄 色 1、紧急停止2、电机过载 3、输送异常 4、机体超温 红 色 1、液位过低 2、安全门开 绿 色 1、电源开启 2、设备运行指示 9各缸换糟说明： 槽 名 保养项目 频率 程 序 1.打开排水阀,将槽液排尽，取出过滤网清洗干净。 一次/302.以水冲洗滚轮、喷管、槽壁、传动轮（必要时加氢氧化钠和硫酸各水洗槽 洗槽 天 进行清洗）。3.关排水阀，放入过滤网。 4. 放入清水。
肇庆昌隆电子有限公司 ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTD INSTRUCTION 部 门 压 合 编 号 PRE-IS-08 版 序 A/3 页 次 Page 5of 7 水平棕化线操作指引 发行日期 2008.4.23 制 定 宋若宝 审 批 1打开水阀，排掉污水。 换水 一次/天 2.放入清水。 1次/301.打开排水阀,将槽液排尽，取出过滤网清洗干净。 天 2.以水冲洗滚轮、喷管、槽壁、传动轮。 或 3.放入清水循环15分钟,排掉,再重复1次。 Cu2+＞3.关排水阀，放入过滤网。 30g/L 4.依配槽程序重新配槽。 1.打开排水阀,将槽液排尽，取出过滤网清洗干净。 1次/302.以水冲洗滚轮、喷管、槽壁（每月加硫酸和氢氧化钠清洗一次）。 天 3.关排水阀，放入过滤网。 4.依配槽程序重新配槽。 1.打开排水阀，将槽液排尽，取出旧棉芯。 2.以DI水冲洗滚轮、喷管、槽壁（每月加氢氧化钠和硫酸清洗一次）。 3.放入DI水循环15分钟,排掉,再重复1次。 4．用DI水冲洗。 5.关排水阀，放入新的棉芯。 6.依配槽程序重新配槽。 微蚀槽 换槽 碱性清洁 换槽 1次/301、换槽 天 预 浸 2、更换棉1次/3芯 天 1.打开过滤器上盖,取出旧滤心。 1、更换棉1次/每2.装入新棉芯。 芯 周 3.锁紧上盖。 棕化 换槽 1.打开排水阀,将槽液排尽，取出旧棉芯。 1次/302.进水,倒入NaOH 3%,循环1小时排除,再进水循环15分钟后排除。 天 3.以硫酸 3%洗槽，循环1小时后排除，再进DI水循环15分钟,排或 除。用DI水冲洗。 Cu2+＞4.关排水阀，放入新棉芯。 35g/L 5.重新配槽。 用干净的擦布将风刀、传动轮清洁干净。 用手搓揉后再用水冲洗 烘干 清洁风刀 1次/周 吸水海棉 吸水海棉 1次/4H 10 操作注意事项及规范: 10.1机器的使用温度不得超过规定值。 10.2 触摸屏为精密仪器，需小心操作，不得用尖硬物触碰。 10.3机器的各段零部件不得随意调换使用。 10.4抽气阀应开启，以防止废气外泻。 10.5放板应均匀，充分使用整个有效输送面，以免造成相关零部件磨损不均匀。 10.6放板时各块板之间的距离不应小于30mmm，以免引起叠板等故障。 10.7出板段清洁保养时不得用水冲洗，应用吸尘器和抹布、酒精等清洁。 10.8已做好的棕化板应放在温度在20±2℃,湿度在55±10%之间。并且超出24小时需返工重