肇庆昌隆电子有限公司 ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTD INSTRUCTION 部 门 压 合 编 号 PRE-IS-08 版 序 A/3 页 次 Page 6of 7 水平棕化线操作指引 发行日期 2008.4.23 制 定 宋若宝 审 批 做棕化处理。 11安全守则： 11.1小心药液腐蚀衣服和皮肤,不慎于粘上请用自来水清洗,严重及时就医。 11.2 添加药水或槽体清洗时，请戴耐酸碱手套和防毒口罩，添加H2SO4 时将H2SO4溶液缓慢地倒入溶液中，严禁将水直接加入浓H2SO4中，以免引起酸液飞溅，灼烧皮肤、衣物。 11.3 清洗各缸体内的滤网、喷管等时请先关机，防止药液腐蚀衣物及皮肤。 11.4 热风烘干段温度较高，切莫触摸，以免烫伤。 12.品质检查及标准： 12.1 铜厚要求：经处理OK的内层铜箔厚度需符合IPC标准。（HOZ≥0.0125mm、1OZ≥0.025mm、20Z≥0.055mm） 12.2棕化拉力测试：棕化拉力≥3 lb/inch 。 13其它保养项目： 13.1每班机身清洁一次； 13.2每班水洗缸换水一次； 13.3每班清洁吸水海绵一次； 13.4每班检查一次喷流是否正常； 13.5每班检查过滤器是否堵塞； 13.6每班检查液位是否正常。 14生产异常或放假处理措施: 14.1当生产中突发性停机（停电或机器故障）时应立即取出在线的生产板避免被药水腐蚀掉造成报废。 14.1.1关掉电源及水源的总开关。 14.1.2打开上面挡水玻璃。 14.1.3拆开上层传动轮取出生产板，马上用水冲洗干净，并用水槽储存，待恢复正常后再进行生产。 14.2放长假处理措施：把棕化药水抽出装入备用桶中，然后用自来水冲洗缸壁，排完废水，加入600L DI水 15棕化常见问题分析及对策： 常见问题 可 能 原 因 1.加错药水. 2.纯水水质差. 棕化不上 3.Cu2+浓度太高. 4.液位不足. 5.药水质量异常. 1.板面有残膜. 板面露铜2.Cu2+浓度太高. 或星点状3.板面有难以去除的污物. 露铜 4.预浸液受污染或浓度太低. 5.前处理未开启或浓度异常 板面颜色1.棕化槽上、下喷淋压力不协调. 解 决 办 法 1.换槽. 2.控制纯水电导率＜10us/cm,CL-＜5ppm. 3.排掉部分液体,补充新药液.(或者换槽) 4.补充药液. 5.联系药水供应商解决. 1.用细砂打磨或送内层重新退膜. 2.排掉部分液体,补充新药液.(或者换槽) 3.用细砂打磨或送内层走前处理. 4.换槽或补充药液浓度. 5.开启前处理或调整浓度至正常范围内。 1.调节上、下喷淋压力.
肇庆昌隆电子有限公司 ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTD INSTRUCTION 部 门 压 合 编 号 PRE-IS-08 版 序 A/3 页 次 Page 7of 7 水平棕化线操作指引 发行日期 2008.4.23 制 定 宋若宝 审 批 不均 2.Cu2+浓度太高. 3.溶液搅拌不均. 4.H2O2浓度太低. 1.棕化槽Cu2+浓度太高. 2.棕化液浓度太低. 板面发红 3.微蚀速度太快. 4.棕化液失效. 1.上、下喷淋力度不协调 2.风干段风力过大. 卡 板 3.上压轮脱落. 4．入板要求不对 16使用表格： 16.1棕化线生产及药水添加记录表-----------------PRE-IS-08-01 16.2 水平棕化线点检（保养）表------------------- 16.3 内层板生产检验记录表---------------------- 2.排掉部分液体,补充新药液.(或者换槽) 3.开缸后的药水需循环20分钟后才能做板,在做板时开启循环系统. 4.补加药水使浓度至工艺范围内. 1.补充新区药液或抽换槽. 2.根据化验结果补加药水. 3.调整H2O2浓度或控制槽温或更换槽液. 4.换槽. 1.调校上、下喷淋压力. 2.调校风力. 3.校正上压轮. 4．按工艺要求执行. 更改次数 1 更改标识 A/3 更改内容简述 1.点检记录表； 2.参数设定更改。 3.检验记录表 更改人 日期 沈永龙 更改次数 1