4．安装高度太高 5．电动机转速不够 6．电动机旋转方向相反 7．叶轮及出水口堵塞 运行中 电流减少 1．转速降低 2．安装高度增加 3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内 4．吸水管和压水管路阻力增加 5．叶轮堵塞 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 7．进口滤网堵塞 8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵 运行中 压头降低 1．转速降低 2．水中含有空气 3．压力管损坏 4．叶轮损坏和密封磨损 原动机过热 1．转速高于额定转速 2．水泵流量大于许可流量 3．原动机或水泵发生机械磨损 4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡 水泵机组发生振动和噪声 1．装置不当 2．叶轮局部堵塞 3．个别零件机械损伤 4．吸水管和压水管的固定装置松动 5．安装高度太高，发生气蚀现象 6．地脚螺栓松动或基础不牢固 轴承发热 1．轴瓦接触不良或接触不适当 2．轴承磨损或松动 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 检查电源电压和周波是否降低 调整相序 检查和清洗叶轮及出水口 检查原动机及电源 检查吸水管路，吸水面 检查管路及机械密封 检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小 检查和清洗叶轮 清洗过滤网 降低吸水管端的位置 检查原动机及电源 检查吸水管和机械密封 关小压力管阀门，并检查压力水管 拆开修理，必要时更换 检查原动机及电源 关小压水管上阀门 检查原动机和水泵 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 更换保险丝或检修电动机 检查机组连轴器和中心以及叶轮 检查和清洗叶轮 更换零件 拧紧固定装置 停用水泵，采取措施以减少安装高度 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理 进行检修校核 仔细检查，进行修理和调整 20
3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断 4．转子中心不正，轴弯曲． 5．油质不良或油内混有杂物 6．轴承尺寸不够 管路发生水击 水泵或管路中有空气 检查或更新油环，使润滑系统畅通 进行校正或更换油 更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室 改造轴承 放出空气，清除积聚空气的原因 1.6.3阀门类：
故障现象 渗漏量过大 不能顺畅地起闭 限位失灵 密封不良 重合度不适当 行程开关故障 可能原因 处理措施 调整阀门和阀板的密封 调整启闭机与闸门的重合度 检查、调整行程开关 1.6.4管道类：
故障现象 连接处渗漏 管体泄漏 管件堵塞 可能原因 连接时未能良好密封 管件有本质性问题 管线内有杂物未清理出来 处理措施 重新套接 更换管件 清理管线内杂物 2、排水系统调试
排水系统靠液位压差排放，保证排水系统畅通。 3、电气照明系统调试 3.1 系统要求
3.1.1 电气管线敷设完毕，穿线完毕。 3.1.2 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 3.1.3 管线经过绝缘电阻测试合格。
3.1.4 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 3.1.5 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 3.1.6 母线敷设完毕，绝缘测试合格。 3.1.7 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 3.1.8 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
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3.2 调试方法
3.2.1 先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 3.2.2 再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
3.2.3 将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
3.2.4 选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
3.2.5 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
3.2.6 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
3.2.7 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。 4、电气动力系统调试 4.1 系统要求
4.1.1 各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 4.1.2 相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 4.1.3 配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。 4.1.4 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。 4.1.5 母线敷设完毕，绝缘测试合格。 4.1.6 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 4.1.7 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
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4.2 调试方法
4.2.1 先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
4.2.2 再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
4.2.3 将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。
4.2.4 选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
4.2.5 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
4.2.6 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
4.2.7 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
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第四部分 细菌培养及驯化方案
1、折流板厌氧反应器（ABR） 1.1厌氧反应概述
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 1.2反应机理
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
2.1.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。(含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解)
2.1.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。（包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化）
2.1.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。（含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸） 2.1.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、
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