重钢环保搬迁炼钢主厂房浇铸跨150/110t行车安装方案
目 录
一、工程概述 1 二、编制依据 2 三、施工工艺流程 2 四、吊装前准备工作 ４ 五、设备进场卸车组装及吊装 4 六、主要构件钢丝绳计算 8
七、试运转 9 八、质量保证措施 10 九、健康、安全、环保措施 11 十． 主要施工机具、材料，劳动力计划表 13 十一． 附图 14
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重钢环保搬迁炼钢主厂房浇铸跨150/110t行车安装方案
一、工程概述
重钢环保搬迁项目炼钢主厂房在浇铸跨内共设计有150/110t桥式起重机2台，单台重约408t，轨道顶面标高▽31m，轨道中心距30m。
该行车桥架部分由2片主梁、2片副梁和2片端梁组成，其中主梁1重约51.3t(含端梁)，主梁2重约45.4t(含端梁) ，每榀副梁重约26.7t，端梁重约12.91t；行车主小车总重约108t，分散包装运输到安装现场，其下部机架重约36.6t，其余部件包括电机、减速机、卷筒、龙门吊具、滑轮组、钢丝绳等；副小车总重约31.8t，整机过至现场。结合现场大型吊车拥有状况，准备用150t履带吊卸车，用260t履带吊吊装主、副梁和主副小车。
上述的两台150t行车，其中一台在浇铸跨1-3线间安装，另一台待浇铸跨75t行车安装完后在16-21线位置施以安装。
二、编制依据
2.1重钢环保搬迁项目转炉主厂房平面布置图、剖面图。 2.2宁夏银起设备有限公司提供的行车图纸资料。
2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 2.5《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.6国家及地方技术监督局有关起重机械安装的监察规定
2.7电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 三、施工工艺流程
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重钢环保搬迁炼钢主厂房浇铸跨150/110t行车安装方案
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四、吊装前准备工作
4.1、根据安装需要、现场实际情况选择合适的施工区域，并结合施工区域特点、设备具体情况、现有施工手段等编制合理的施工方案；
4.2、 设备安装前对安装施工人员进行全面详细的技术交底。其内容包括安全技术交底和质量技术交底等。
4.3、清理、平整、夯实施工机械进出场道路以及设备卸车摆放场地。具体范围：⑴、厂区公路与精炼跨、接受跨及浇铸跨1线间的区域；⑵、接受跨1-3线间厂内场地；⑶、浇铸跨1-2线间的厂内场地；⑷、浇铸跨16-21线间的厂内场地见附图一、二。
4.4、浇铸跨内1-5线、16-21线行车梁、制动系统及柱间支撑安装完成；1-5线、16-21线行车轨道应安装连接完善；浇铸跨4线-5线、17-18线间屋面梁和屋面支撑系统已形成。
4.5、行车安装前，要对轨道进行复测验收，检查内容包括：轨道安装后的标高、跨距、中心轴线、水平度、直线度等，符合规范要求后，才能进行安装。具体验收技术要求如下：
1)轨道跨距允许偏差±〔3+0.25（S-10）〕；S=轨道跨距
2)轨道纵向倾斜度1/1000，横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100；
3)轨道顶面标高±10mm；
4)同截面两平行轨道标高相对差10mm；
5)轨道接头高低差应小于1mm，侧向错位应小于1mm，间隙应小于 2mm；
4.6、制作止轨器16件/台（见附图三），安装行车前安装在已完成
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的轨道两端，以免已吊装件移位时出现安全事故。
4.7、准备足够的枕木、吊具、索具。
4.8、架设已吊装件在轨道上移位用的卷扬机及钢丝绳和滑车。 4.9、行车属于特种设备，安装前应由施工技术人员或主任工程师编制特种设备告知书，通过报当地质量技术监督局审批后方可开工。
4.10、设备到货后，会同业主和相关单位进行清点、检查、验收，具体验收内容如下：
1设备开箱前应查明设备名称、型号和规格，检查设备的箱号、○
箱数以及包装情况，防止出错；
2开箱一般应从顶板开始，先拆除顶板查明情况后，再拆除其他○部位箱板；
3设备开箱后，安装单位会同有关单位代表对设备进行清点检查，○
并填写设备开箱记录表；
4设备清点根据装箱清单进行，并检查设备外观有无缺陷、损坏○
或设备零件锈蚀情况，并作出记录；
5按装箱清单清点零部件、工具、附件，出厂合格证和其他技术○
文件是否齐全，并作记录；
6双方签字后，设备移交安装单位保管，备件由甲方保管。 ○
五、设备进场卸车摆放、组装及吊装 5.1卸车及设备防护。
5.1.1、 跨内150t行车配货要分台套完整供货，单台进场先后顺序为：主梁1、端梁1、端梁2、副梁1、副梁2、副小车、主梁2、小车机架、其它附件。第二台进场时间根据现场进度确定。
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