办法。
12．拟定改进方案时，研究者首先应该想到的是“简化”，因为尽可能简化是方法研究追求的目标。 13通过工作抽样，目的是为了获取实测作业时间。
14．通过预定时间标准制定标准时间时就不再需要进行工作评比了。 15．用秒表测定法制定标准时间时，需要由工作抽样提供工时宽放率数据。 16．我国于1993年制定了《工时消耗分类、代号和标准时间构成》国家标准。 17．工序的标准时间中只包括完成作业的直接工时消耗。 18．作业宽放时间的消耗应按加工批量分摊到每个工件。 19．准备与结束时间每加工一批产品只消耗一次，并且与加工批量大小无关。 20．通过现场观测获得工序实测作业时间，可直接用于制定标准时间。 21．工作评比的意义在于将操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，随之将实测作业时间调整为正常作业时间的方法。 22．工作抽样现场观察的要领是将现场观察到的活动有选择地加以记录。 23．利用预定时间标准制定工序标准时间不再需要经过工作评比。 25．标准资料法从原理上与预定时间标准法是一致的，只是预定动作时间标准的作业要素划分最细。
26．科学技术越发展，生产的社会化程度越高，标准化工作越有意义。 五.简答题 1.时间研究的步骤?
收集资料 划分操作单元 秒表测时
正常时间宽放时间 标准时间
2.工业工程意识包括哪几方面的内容？ 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体意识 以人为中心意识 3.列举10个动素.
伸手,移物,握取,装配,使用﹐拆卸,放手,检查,寻找,选择,计划,定位,预定位,持住,休息,迟延,故延 4.常用的工作抽样方法?
1） 系统随机抽样法: 2） 连续分层随机抽样法 3） 非连续分层随机抽样法
24．模特法(MOD)的基本原理是，在使用身体的不同部位完成动作时，其动作时间不成比例。
27．随着人类社会从产业经济向知识经济时代过渡，标准化将逐步减弱，并最终消失。
4） 受约束的随机抽样 5. 工作抽样的步骤?
1）确立调查目的和范围;2）调查项目分类;3）决定观测方法;4）设计调查表格;5）向有关人员说明调查目的;6）试观测，决定观测次数;7）正式观测;8）整理数据作出结论 6.动作经济原则是哪十条原则(至少回答五条)?
1)双手的动作应同时而对称.2)人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥.3)尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受控制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏.4)工具,物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列.5)零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处.6)应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜.7)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替.8)可能时,应将两种或两种以上工具合并为一.9)手指分别工作时,个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆,手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势.10)工具及物料事前定位. 7.请写出IE七大手法?
防呆法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法 8与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点?
IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其它专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。 9.工作抽样的优缺点?
优点﹕1)节省时间以及费用2)可以减少每天或每星期之间的差异影响 3) 可靠度事先指定4)观测者疲劳性较少
缺点﹕1)必须要很好地安排观测路线﹐以减少走路的时间2)工作抽样无法将作业细分﹐所以只适用于第三﹑四阶次的工作 10.方法研究的特点?
1) 求新意识
2) 挖掘企业内部潜力 3) 系统整体优化 11.程序分析的步骤?
1) 选择 选择所需要研究的工作
2) 记录 用有关图表对现行的方法全面记录
3) 分析 用5W1H提问技朮﹐对记录的事实进行逐项提问﹐并根据ECRS四大原则﹐
对有关程序进行取消﹑合并﹑重排﹑简化
4) 建立 在以上基础上﹐建立最实用的最经济合理的新方法 5) 实施 采取措施使此新方法得以实现
6) 维持 坚持规范及经常性的检查﹐维持该标准方法联变
12.作业测定的目的?
1) 制定操作系统的标准时间 2) 改善操作系统 3) 制定最佳的操作系统 13.预定时间标准法的特点?
1) 不需要对操作者的速度﹑努力程度进行评价﹐就能预先客观地确定作业的标准时
间
2) 可以详细记述操作方法﹐并得到各项基本动作时间值﹐从而对操作进行合理的改
进
3) 可以不使用秒表﹐在工作前就决定标准时间﹐并制定操作规程 4) 作业变更时﹐必须修订作业的标准时间﹐但所依据的动作时间标准联变 5) 用PTS法平整流水线是最佳的方法 14.试说明IE与管理的主要区别。
IE与管理的主要区别在于：IE的任务是研究管理方法和手段，为各级管理提供方法和咨询，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动；而管理则是偏重于对各部门(也包括1E部门)及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能。
15.标准化的作用是什么？
随着高新技术的发展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大：①是社会化大生产的必要条件；②是推动技术进步的手段；③是提高产品质量的技术保证；④是科学管理的基础和重要组成部分；⑤促进对外贸易发展。 16.IE与其它专业工程学科有何不同，其主要特点是什么?
IE不同于其它专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。反映IE本质的主要特点可概括为：
·核心是降低成本、提高质量和生产率； ·是综合性的应用技术，强调整体性； ·注重研究人的因素，以人为中心； ·重点面向微观管理； ·强调系统整体优化。
17.简述方法研究在企业应用的场合。
1) 设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运
输路线。
2) 改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环
节。
3) 调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人
力资源。
4) 改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲
劳。
5) 为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。
18.与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点?
IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其它专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。 19.试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 静态生产率：
生产率?测定期内总产出量
测定期内要素总投入量测定期内总产出量/测定期投入量
测定期内要素总投入量/基准期投入量 动态生产率：
生产率?20.简述方法研究在企业应用的场合
(1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。 (2)改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。 (3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。 (4)改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。 (5)为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。 21.联合操作分析的目的是什么?
1) 发掘空闲与等待时间 2) 使工作平衡 3) 减少周期时间 4) 获得最大的机器利用率 5) 合适的指派人员与机器 6) 决定合适的方法 22.双手操作分析的作用是什么?
1) 研究双手的动作及平衡 2) 发掘独臂式的操作
3) 发现伸手﹑找寻以及笨拙而无效的动作 4) 发现工具﹑物料﹑设备等不合适的放置位置 5) 使动作规范化 23.动作分析的目的是什么?
发现操作人员的无效动作或浪费现象﹐简化操作方法﹐减少工作疲劳﹐降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法﹐为制定动作时间标准作技朮准备。 24.标准时间的含义是什么?
在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。
25.时间研究的用途是什么?
1) 决定工作时间标准﹐并用以控制人工成本 2) 制定标准时间作为资金制度的依据 3) 决定工作日程及工作计划
4) 决定标准成本﹐并作为标准预算的依据
5) 决定机器的使用效率﹐并用于帮助解决生产线的平衡 26.预定时间标准的用途是什么?
1) 为方法评价提供依据 2) 建立时间标准 27.模特法的特点?
1.易懂﹑易学﹑易记
1) 模特法将动作归纳为21种﹐用一张模特排时表就可以全部表示出来﹐所以一看就
懂
2) 模特法把动作符号与时间融为一体﹐一看就会
3) 21种动作中不同的时间值只有0﹑1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑17﹑30八个 2.实用
1) 不需要测时﹐不需要评比就能根据动作决定正常时间 2) 可以根据企业的实际情况﹐决定MOD的单位时间值的大小 3) 模特法的时间值计算动作的精度并不低于其它PTS法 五.计算题:
1.某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为95%，工作抽样获得的抽样数据为：通过200次观察，其中正在作业的有160次，其它为停工与非作业活动。试计算该车间操作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为±5%，问已有的抽样观察次数是否足够？若不够还需追加多少次观测？(可靠性为95%时,Z=2) 解：①根据抽样结果，计算操作工人工时利用率P 工时利用率P=160/200=80%
②计算需要的抽样观察次数n。当抽样相对误差s为±5%，可靠性为95%时，抽样观察次数 n=(1-P)Z/PS =400 ③需要追加的观察次数为 400-200=200次
2．通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min，工作评比系数为120％。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%，个人需要与休息宽放率为5％，工序的准备与结束时间为50min。该工序的加工批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。
解(1)工序单件时间T = 2.4 min×1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min (2)一批零件的时间定额T = 3.46 min×50 + 50 min = 223 min
3.某班组有关资料如下：试计算表中各要素的静态生产率和动态生产率指数。 第一个月 第二个月
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