3. 操作指南
3.1开启前准备工作
3.1.1 压缩机装置启动的准备
1.
准备
通知厂内所有有关部门启动一事。 检查工作介质和辅助电源是否可用。 2.
冷却介质
蒸汽（如应用于透平或油加热的话） 3.
电
控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不可超过20ppm。不得使用正常的压缩空气：如果必要，使用氮气）。
3.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件
1.
压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开
壳体放泄口和在放泄完成时再关上。
2. 3. 置。
检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。 按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装
3.1.3 检查油系统
（也可见油泵和油泵驱动机制造厂给出的说明）。
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检查油箱注入；检查油系统有无漏泄。 油箱内任何冷凝水的放泄。 检查油加热设备是否准备好工作。 打开油泵前后的断流元件。
预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。 检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。 打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。 打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。 检查油压平衡阀是否准备好操作。 打开油压平衡阀前后的断流元件。 关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。
在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
3.1.4 检查缓冲气体系统
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确保管线系统被吹扫（N2）。 确保外部干净气体干燥和存在。 确保外部缓冲气体（N2）存在。
检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污，检查放泄情况。 检查过滤器气流输送阀的具体位置。 稍打开缓冲气体过滤器后面的手动控制盘。 检查管子有无漏泄。
检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。
3.2 启动 3.2.1 检查
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检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压（正常
油压为0.245Mpa(G)）及各供油支管上的油压（支撑轴承润滑油压力0.09-0.13Mpa(G),推力轴承润滑油压力0.025-0.13Mpa(G)）。
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检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。 当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之
后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
3.2.2压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明： 为该装置启动作好准备； ? ? ? ? ? ?
进气阀打开 油系统启动
驱动机启动（见制造厂的说明书）。 建立必要的气体压差：如干气密封压差。 气体注入该压缩机。
驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照
临界转速范围。
小心： 无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
调节： ? ? ? ?
一当主泵在运行，手动切断辅助油泵。
调节密封气体流量（关于设定点值，请见“压缩机的技术数据”）。 检查轴承温度。
在流入油冷却器的油温超过45℃前，不管冷却水阀是否打开，不
得关闭油箱加热。
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通过压力平衡阀或通过轴承上游的节流阀，调节油压。 检查各油排放点的观察玻璃看油流是否均匀。
3.3 运行期间监督
检查测量仪表
压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视装置来检查（关于正确使用，参见“技术数据”）。在头3个月运行期间，以不少于1个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3个月之后，要以4个小时间隔作工作日记记录。
进口压力
进口温度 出口压力 出口温度
油冷却器前的（=油泵后的）油压 油冷却器后的油温
油过滤器后（=在调节阀上）的油压（当必要时，通过调节阀调节） 通过油过滤器的压差 轴承前的油压
轴承温度（如果必要，调节油流量）
轴向轴位移值（转子的）振动值 油箱中油位 密封气压差 平衡管的压力
如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。
除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄（监视间隔同上文）。
危险！
油漏泄要立刻纠正，因为如果油接触到热的部件（特别是当使用透平驱动时）有发生火灾的危险。油着火只能用泡沫灭火器或者用为此目专门设计的装置灭火。
监视压缩机包括轴振动和轴位移（相对于轴承座），应连续测量。关于报警和关机的限制值的设定，请见“振动监视技术数据”。
小心！ 气体流通能力不要低于喘振极限，因为这一工况对于压缩机是非常有害的。气体流通能力要通过控制器保持在喘振极限之上。因此，这些控制器在运行期间必须保持自动状态。
如果喘振极限控制器失效，按照气体工艺立即手动打开放喘振阀门（喘振极限控制器）。
为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。
清洁油箱
以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。应定期清