引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶，熔化根部形成熔孔，立即灭弧，并进行正常焊接。
③ 定位焊缝接头 当运条至定位焊缝时，用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合；当运条到另一端时，焊条稍作停顿，击穿坡口顿边后立即灭弧，恢复正常焊接。
④ 平焊接头 运条至斜平焊位置时，将焊条前倾，当运条距接头3~4mm时，连续焊接至接点，此时不能灭弧。当接头封闭时，将焊条向下压一下，此时可听到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音，说明根部熔透，并在此处将焊条来回摆动一下，使其充分熔化，再继续向前焊接约10mm，填满弧坑收弧。
5） 填充焊
清理和修整打底焊层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条角度与打底焊相同。焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。焊缝与母材交界处不要产生夹角，焊接速度均匀一致，保持填充层平整。填充层表面距母材表面1~1.5mm为宜，不得熔化坡口棱边。
中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方10mm处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。
填充焊在前半圈平焊收弧时，应对弧坑稍填入一些铁水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状），并将其起始端熔渣敲掉10mm。焊缝收弧时要填满弧坑。
6） 盖面焊
盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，但焊条的摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化1~2mm，要防止咬边的产生，表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。
3． 管板插入式焊接
（1）焊前准备
1）试板尺寸及要求
①试件材料：20。
②试件及坡口尺寸如图5-22和图5-23所示。
图5-22 垂直固定试件及坡口尺寸 图5-23 水平固定试件及坡口尺寸
③焊接位置：垂直固定和水平固定。
④焊接要求：单面施焊成型，根部焊透。
⑤焊接材料：E5015。
2）准备工作
选用ZX5-400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。
3）试件装配 一点定位。采用与焊接试件相应型号的焊条进行定位焊。焊点长度为10~15mm，焊脚不可过高，成型平整、无缺陷。
（2）焊接工艺参数（表5-6、5-7）
表5-6 管板插入式焊接垂直固定位置工艺参数
焊接层次 焊条直径
焊接电流（A）
打底焊 2.5 75～85
盖面层 3.2
110～120
表5-7 管板插入式焊接水平固定位置工艺参数
焊接层次 焊条直径
焊接电流（A）
打底焊 2.5 80～85
盖面层 3.2
100～110
（3）操作要点及注意事项 1）垂直固定位置焊接 由于管道与孔板厚度的差异，导致焊接温度场不均，使管与板熔化情况有异，应妥善掌握、控制运条。采用连弧焊接。
①打底焊 在定位焊点相对称的位置起焊，并在管道与板连接处的孔板上引弧，进行预热。当孔板和管形成熔池相连接后，采用小锯齿形或直线形运条方式进行正常焊接。焊条角度如图5-24所示。、
焊接过程中焊条角度要求求基本保持不变，运条速度要均匀平稳，保持熔池形状大小基本一致。焊缝根部要焊透。
每根焊条即将焊完前，向焊接相反方向回焊约10mm，形成小斜坡，以利于在换焊条后接头。换焊条动作要迅速。接头应尽量采用热接头。
焊缝的最接头，应先将焊缝始端修成斜坡状，焊至与始焊缝重叠约10处，填满弧坑即可灭弧。
②盖面焊 盖面层必须使管道不咬边且焊脚对称。盖面层采用两道焊，后道覆盖前一道焊缝1/3~2/3。应避免在两道间形成沟槽及焊缝上凸，盖面层焊条角度如图5-25所示。
图5-25 管板插入式焊接垂直固定盖面焊焊条角度
2）水平固定位置焊接 这是插入式管板较难焊的位置，需要同时掌握T形接头平焊、立焊、仰焊的操作技能，并根据管道曲线调整焊条角度。焊接时分两个半圆进行施焊。本实例因管壁较薄，焊脚高度不大，故可采用两层两层两道焊接（一层打底和一层盖面）。
①打底焊 将管板试件固定于焊接固定架上，保证管子轴线，处于水平位置，并使定位焊缝不处在相当于“时钟6点”的位置（即仰焊位置）。采用连弧焊接。在相当于“时钟6点”处引弧，沿逆时针方向焊至相当于“时钟3点”处灭弧。采用直线运条方法施焊，保证根部焊透，迅速改变焊工体位，从相当于“时钟3点”位置的上端10mm处引弧，将电弧拉至相当于“时钟3点”处接头，仍按逆时针方向由相当于“时钟3点”的搁置焊至相当于“时钟0点”的位置。将相当于“时钟0点”处的焊缝打磨成斜坡状。
从相当于“时钟6点”处引弧，沿顺时针方向焊至相当于“时间0点”处接头。注意接头应平整，并填满弧坑。
②盖面层 焊接次序与打底焊相同。焊条做横向摆动（锯齿形或月牙形均可）。熔池两侧稍作停顿，以保证焊缝两侧熔化良好，不要产生咬边。焊接速度均匀，保持熔池大小基本一致，焊脚要对称。
③注意事项 应根据管子的曲率变化，焊工要不断改变体位和焊条角度。焊法和焊条角度如图5-26所示。
图5-26 管板插入式焊接水平固定、打底、盖面焊焊条角度示意图
a)焊条与管板间夹角 b)焊条与焊缝切线夹角
焊条电弧焊
一、 钢板对接仰焊
1．焊前准备
（1） 试件材质及坡口形式
材质：16Mn;规格:12mm×300mm×125mm;坡口形式:V形坡口,坡口面角度32±2°。
（2） 电源选择
可选用ZX系列整流焊机，直流反接。
（3） 焊条选择
型号E5015，直径φ3.2mm。
（4） 试件清理
坡口两侧用机械方法清理油污、锈等杂质，直至呈金属光泽。
（5） 装配要求（表8-31）
表8-31 钢板对接仰焊装配要求
间隙（mm） 钝边（mm）
反变形（°） 错边量（mm）
始焊端3
收弧端4 1～1.5 5 ≤1
（6） 装配点固
试件定位焊缝的位置应在试件坡口内侧两端，长度≤15mm,厚度≤4mm。
2．焊接工艺参数（表8-32）
表8-32 焊接工艺参数
焊接层次
焊条直径(mm) 焊接电流（A）
打底焊 φ3.2
110～120
填充层 φ3.2
110～120
填充层 φ3.2
110～120 3～3.5
盖面层 φ3.2
100～110 3～3.5