2.5～3.5
（3）焊接方法
将试件横截面分为四段，如图8-34所示。A点为定位焊缝；C点为起焊点。先焊C-D-A位置；后焊A-B-C位置。同时注意各层焊接时，各个接头应互相错开。
1）打底层焊接 采取断弧逐点焊接方法。焊条角度应保证焊条与焊接方向夹角为10°～20°，如图8-35所示。
图8-34 分段焊接示意图 图8-35 焊条角度示意图
焊条在C点位置用划擦法在坡口内引燃电弧后，压低电弧拉至起焊处，对准试管上坡口钝边处做稳弧动作，利用电弧热量击穿坡口钝边，产生熔孔形成熔池后，焊条给足一定量铁水，斜拉至下坡口钝边做稳弧动作，待下坡口钝边被击穿，产生熔孔形成完整熔池后，焊条回勾熄灭电弧。当熔池变成暗红色时，焊条在上坡口2/3处引燃电弧，压低电弧横向拉动将上坡口钝边击穿，产生新熔孔形成熔池后，给足铁水，斜拉至下坡口钝边，形成完整熔池后回勾灭弧。以此方法逐点均匀运条焊接，如图8-36所示。
图8-36 运条示意图
焊接时应注意，如果焊条角度不正确，电弧停留时间过长等，铁水极容易在焊缝背面形成下垂，产生内侧焊缝上部咬边。因此，焊接时应掌握好操作方法，以获得焊接电流、焊条角度、焊接电弧停顿时间的最佳选择。所以，既要保证背面成型好，又要保证下面焊缝平整，不要伤及坡口外边，且打底层焊缝低于管件表面1mm。焊条焊完熄弧前应将电弧拉至下坡口，在熔池中少量填充2～3滴铁水，使熔池缩小后，快速熄灭电弧。
接头时焊条引弧点在收弧熔孔前5～10mm处，焊条引燃后，压低电弧横拉到管件上坡口熔孔，稳弧时间要稍长一些，看到钝边击穿形成熔孔时给足铁水做一挤压动作，斜拉至下坡口熔孔，待钝边击穿整体熔池后，即可回勾灭掉电弧。
焊至A点位置焊缝时，把焊条角度调整为90°，与管件倾角调整0°，焊条前端对准起弧点连弧焊接，待焊接熔池与起焊点形成整体熔池后，继续向前焊接3～5mm，给足铁水把弧坑填满，即可熄灭电弧。打底焊完以后，需将坡口内熔渣、飞溅、局部铁水下垂等用扁铲修整，防止缺陷产生。
2）盖面层焊接 将整个表面焊接分为两层完成。第一层焊接时，焊条引燃电弧后，压低电弧拉至管件下坡口边缘处做稳弧动作，待管下坡口边缘熔化形成熔池后，焊条斜拉锯齿型到运条，以保证焊缝宽度。焊接时应注意焊条与焊接方向角度为70°~80°，与管件的倾角为10°~15°。第一层焊缝应占整个焊缝宽度2/3，下坡口熔化要均匀一致，从而保证焊缝宽窄一样。
第二层焊接时，采用直线运条，焊条与管件倾角调整为0°，焊接速度要快，第二层焊缝要压住熔化第一层焊缝1/3位置，且要保证上坡口边熔合好，不产生咬边。
接头时，焊条应在收弧点后边10～15mm引燃电弧燃烧后，压低电弧拉至收弧熔池2/3处，原地停留做稳弧动作，形成整体熔池后进行正常焊接。焊至起焊点焊缝收头时，焊条应焊到起焊点焊缝高点位置，做一稳弧动作给足铁水，迅速灭弧，从而保证接头不低于正常焊缝高度。
五、小径管水平固定加障碍（焊条电弧焊）
1．焊前准备
（1）试件材料、规格为20g；φ60mm×4mm。
（2）焊接材料
焊接材料为E5015，φ2.5mm，按规定要求烘干。
（3）焊接电源 选用ZX系列焊机，直流反接。
（4）试件清理为坡口两侧内、外表面20mm范围内油、污、锈等杂质清理干净，呈金属光泽。 （5）坡口形式加工尺寸及装配：V形坡口，坡口面角度32°±2°、钝边1.5～2mm、间隙 2.8~3.2 mm，如图8-37所示。
图8-37 坡口简图
（6）试件定位焊缝所用焊接材料与焊接试件时相同。定位一点，焊点长15mm，要求焊缝两端修成缓坡状，不得有焊接缺陷。
（7）障碍设置及试件固定，即将试件水平固定在焊接架上，外壁距两边障碍物距离各为30mm，定痊焊缝放在截面上相当于“时钟12点”位置，如图8-38所示。
2.焊接工艺参数（表8-37）
表8-37 焊接工艺参数 焊层
焊接电流（A） 焊接厚度（mm）
打底层 85～105 3～3.5
盖面层 75～100 2.5～3.5
3．焊接操作方法
将焊缝分为2半周进行焊接。用时钟钟点位置来表示焊接位置。先焊相应于“时钟6点～3点～12点”位置，后焊相应于“时钟6点～9点～12点”位置。
（1）打底层焊接方法
采取断弧逐点焊接方法，焊条角度变化如图8-39所示。、
图8-38 障碍设置及定位图 图8-39 焊条角度示意图
焊条在相当于“时钟6点”位置引燃电弧，移至过中心10～15mm处，焊条前端对准坡口间隙内，在两钝边间做微小横向摆动。当钝边熔化与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，使焊条端部到达坡口底边，产生第一个熔孔，形成焊缝熔池，焊条回到熔池中间，立刻灭掉电弧。当第一个熔池变成暗红色时，焊条立刻在熔池中间引燃电弧，焊条上送，使焊条端部到达坡口熔孔处，横向摆动，待两侧钝边击穿形成熔池，与焊条熔滴熔合在一起时，焊条再回到熔池中间灭掉电弧。重新引弧位置要准确。重新引弧时，焊条要对准熔池中间，新熔池要覆盖前一个熔池的1/3左右。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条送入深度慢慢变浅。焊接过程中，熔池的形状大小要基本保持一致，熔池铁水清晰明亮，熔孔始终深入每侧坡口1～1.5mm左右。收弧时，焊条先在熔池前方做一个熔孔，然后回到熔池，少量填充1～2滴铁水再熄弧。
接头时焊条在弧坑后面10mm处引燃，压低电弧，运条到弧坑根部时，向弧坑根部顶一下，稍停顿击穿钝边产生熔孔，形成熔池后即可恢复正常手法焊接。焊至相当于“时钟12点”位置时，运条至定位焊根部，应将焊条向下压一下，待焊接熔池与定位焊根部熔合在一起，原地停一下，给足铁水填满弧坑，即可熄灭电弧。左半圈焊接方法同右半圈相同。
打底层焊完以后，要认真清除打底层熔渣，修整局部上凸接头。
（2）表面层焊接
表面焊接可选用断弧或连弧焊接两种方法。焊接时焊条角度与打底层焊相同。
1）断弧焊接 焊条与焊件相对位置与打底层焊相同。焊条在相当于“时钟6点”位置打底焊道上引燃电弧，移至过中心10～15mm处，原地横向摆动，当打底层焊道与焊条熔滴形成熔池后，即可灭掉电弧。当熔池变成暗红色时，焊条马上在熔池中间部位引燃电弧。采取月牙形运条方法向两侧摆动，焊条摆动到两侧时，要稍加停留，并熔化坡口边缘各约1mm，避免咬边。当两侧熔化好时，焊条回到熔池中间位置灭弧。如此反复焊接，形成表面
焊缝。
2）连弧焊接方法 焊条与试件相对位置同打底层焊相同。引燃电弧后，拉至过中心10～15mm处，在打底层焊道中间不动。待焊条熔滴与打底层焊道熔化形成熔池后，焊条按锯齿形运条法，一点点扩大熔池，以保证开始薄而窄。达到焊缝宽度以后，焊条在坡口两侧停留时间长一些，并熔化坡口边0.5~1mm，以防止咬边。焊条摆动速度要均匀一致，在焊道中间快一些，以使焊缝表面平整。收弧时摆动宽度一点点减小，使收尾处呈斜坡状，便于接头。 3）接头方法 接头时尽量采用热接法，迅速更换焊条，在弧坑上方10mm处引燃电弧。然后把焊条拉至弧坑中间，沿弧坑形状压住弧坑2/3，产生熔池后，焊条左右摆动，做稳弧动作，将弧坑填满后即可正常焊接。
焊至相当于“时钟12点”位置接头时，焊接熔池与收弧处斜坡底部熔合一起时，焊条给的铁水要逐渐减小，横向摆幅要逐渐减小，使熔池形状逐渐变小，防止焊道变宽。焊到斜坡顶端，焊条少量向熔池中间填充1～2滴铁水，迅速熄灭电弧。
六、小径管道的45°倾斜固定（焊条电弧焊）
1． 焊前准备
（1）试件材料、规格为16MnR；φ60mm×5mm。
（2）焊接材料
焊接材料为E5015，φ2.5mm，按规定要求烘干。
（3）焊接电源 选用ZX系列焊机，直流反接。
（4）试件清理:坡口两侧内、外表面20mm范围内油、污、锈等杂质，呈金属光泽。 （5）(5)坡口形式加工尺寸及装配：V形坡口，坡口面角度32°±2°、钝边1～2mm、间隙 2.8~3.2 mm，如图8-40所示。
图8-40 坡口及点固位置示意图
（6）试件定位焊所用焊接材料与焊接试件时相同。定位一点，焊点长15mm，要求不能有焊接缺陷,两端修成缓坡状.
2.焊接工艺参数（表8-38）
表8-38 焊接工艺参数 焊层
焊接电流（A）
焊接厚度（mm）
打底层 85～105 3～3.5
盖面层 75～100 3.5～3.5
3．焊接操作方法
45°固定管子焊接位置，它介于水平固定与垂直固定之间，它们的焊接方法有相似之处，也有不同之处。焊接时也分成两个半圆进行，每个半圈都分为斜仰、斜立、斜平三种位置，从相当于“时钟6点”位置起弧，至相当于“时钟12点”位置收弧。
（1）打底层焊接方法
采取断弧逐点焊接方法焊接，焊条角度变化如图8-41所示。焊条在相当于“时钟6点”位置引燃，拉至过中心10mm处，焊条前端对准坡口间隙，在两钝边间做小的横向摆动。当钝边和焊条熔滴熔化连在一起时，焊条上送坡口底边，产生第一个熔孔，形成熔池后即可灭弧。第一个熔池变成暗红色时，焊条在坡口上侧引燃电弧，横拉至熔孔，稍作停留，击穿钝边，产生新的熔孔。形成熔池后，焊条斜拉到下坡口根部，稍作停留，击穿钝边，形成整体熔池后焊条向向斜前方，迅速灭掉电弧，如此反复焊接，即形成了打底焊道。
焊接过程中注意，在仰焊位焊条顶送深些，必须将铁水送到坡口根部，立焊、平焊位、焊条向熔池顶送浅些。焊条从上坡口向下坡口斜拉过渡时，一定要使熔池铁水呈水平状态。每次引弧时，焊条中心要对准熔池2/3左右，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。收弧时，焊条向熔池中少量填充2～3滴铁水，熔池缩小后再灭掉电弧。
接头时，焊条在弧坑前10mm（打底焊道）上引燃电弧，拉至上坡口熔孔，停留时间长一些，击穿钝边形成新的熔孔，产生熔池后斜拉至下坡口熔孔，稍加停留，击穿钝边形成的熔孔，形成整体熔池灭掉电弧，开始正常焊接。
在相当于“时钟12点”位置接头时，焊条焊至定位焊缝坡口底部时，焊条微微下压，并稍作停留，使电弧穿透背面。待焊接熔池与定位焊缝熔合一起时，给足铁水，连弧向前焊过中心10mm处，再熄灭电弧。
左半圈焊接方法同右半圈相同。打底层焊完以后，要认真清渣，并把局部凸出铲平，进入表面层焊接。
（2）表面层焊接方法
表面焊接可采用断弧或连弧焊两种焊接方法。焊接时，焊条与试件相对位置同打底层焊相同。开始与收尾部位留出一个待焊三角区，便于接头和收尾，如图8-42所示。