WH吹膜机工艺问题
生产部： 1：环境温度
车间环境温度多少度，最适合吹膜？ 2：冷冻机出风温度
膜口风环出风温度控制多少最佳，以便控制霜线的位置 3：吹胀比
由于产品规格的不同，吹胀比多少适合？ 4：膜宽松
影响膜宽松影响参数是什么：profile偏大，收卷张力及收卷方式 5：背板膜系列工艺 1） 怎么减少晶点
温度设定及过滤网目数 2） 厚薄不均
生产过程中膜会出现拳头大小的偏厚现象 3） 油污
生产一段时间，风环产生油污，建议处理方法 4） 翘边及气泡
生产过程中膜边缘产生翘边，更换新刀后还是有，有什么解决方案吗？ 5） 熔体破裂
A层pe膜表观有水滴状缺陷
6：挤出机及膜口温度
挤出机螺杆及模头温度设置，怎样设置合理 7：膜泡稳定：
怎么最快调整膜泡的稳定 8：开机及关机的合理步骤 9：切换配方，冲机需多少时间 10：加工助剂的合理使用 11：膜口堆积析出物
使用什么方法减少堆积在膜口析出物，或消除 研发部：
1. 最新的8号机三个螺杆挤出树脂后在模头中合流，那么在合流之前，各流道的截面积之比是多少？
2. 在8号机上，层间厚度比例的上下限是多少？是否会由于各层流速不同而产生合流时湍流而造成外观的不良？
3. 为了降低加工中过热所产生的“fish eye”，模头温度和螺杆最后一段温度以及过滤网、法兰连接处温度设定是否有一定规则？
4. 对三层共挤配方，各层的MI平均值不可能完全一致，是否有差异的上下限？ 5. “fish eys”来自于加热不够还是过度加热？
6、生产高质量的对晶点要求很高的产品，层间厚度比、三台挤出机挤出量比、螺杆转速设置遵循什么原则可视为最佳工艺？