343、启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。
345、出铁、出渣时，可以清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 346、更换开口机钻头或钻杆时，不应切断动力源。
347、氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。
348、氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。 349、炉前工具接触铁水之前，不用烘干预热。 350、可以使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。
351、用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。 352、铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。
353、渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。 354、水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台。 355、水渣池周围可以不安装栏杆，内壁应有扶梯。 356、渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。
357、铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。 358、铸铁机操作室，应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。 359、铸铁机工作台的上下走梯，应设在工作台一侧，不应横跨链带。
360、铸铁机下可以通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。 361、铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网。 362、检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”。
363、检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。 364、炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两个以上的独立电源供电。 365、电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。
366、动力、照明、通讯等电气线路，可以敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。 367、凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明； 368、工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点，应设置事故照明； 369、需要经常检修设备的地点，应设置检修照明。
370、炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施。 371、起重机工作，不应斜拉歪吊；
372、起重机工作，人员可以站在吊运的物体上。 373、起重机工作，人员不应在起重钩下逗留、通过。 374、起重机夜晚工作时，作业区应有良好的照明。
375、检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。
376、检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
377、检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。
378、高处作业时，可以利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。
379、高处作业时，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。 380、在高处检修管道及电气线路，可以使用起重卷扬机类设备带人作业。 381、检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕可以不全部拆除。
382、在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。
383、设备检修完毕，可以直接联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。
384、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。
385、炉体检修，入炉扒料之前，应测试炉内空气中一氧化碳的浓度是否符合作业的要求，并采取措施防止落物伤人。
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386、炉顶设备检修，应事先切断煤气，保持通风良好。
387、在大钟下面检修时，炉内应设常明火，大钟应牢靠地放在穿入炉体的防护钢梁上，可以利用焊接或吊钩悬吊大钟。 388、检修大钟完毕，确认炉内人员全部撤离后，方可将大钟从防护梁上移开。
389、检修大钟，工作环境中一氧化碳浓度超过50ppm时，工作人员应佩戴防护用具，还应连续检测CO含量。 390、检修大钟时，应控制高炉料面，并铺一定厚度的物料，风口全部堵严，检修部位应设通风装置。 391、休风进入炉内作业或不休风在炉顶检修时，应有煤气防护人员在现场监护。
392、串罐式、并罐式无料钟炉顶设备的检修，进罐检修设备和更换炉顶布料溜槽等，应可靠切断煤气、氮气源，采用安全电压照明，检测CO、O2的浓度，并制定可靠的安全技术措施，报生产技术负责人认可。
393、串罐式、并罐式无料钟炉顶设备的检修，检修人员应佩戴安全带和防毒面具。
394串罐式、并罐式无料钟炉顶设备的检修时，应用煤气报警和测试仪检测CO浓度是否在安全范围内；检修的全过程，罐外均应有专人监护。
395、检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现场监护。
396、进行热风炉内部检修、清理时，煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，但不必切断阀门电源； 397、检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进行；应有煤气防护人员在现场监护。 炼钢
398、炼钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。 399、炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的标志牌。 400、桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，不用采取安全防护措施。 401、主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置。 402、车间无需设置消防水系统与消防通道。
403、高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。
404、易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火材料）铺设。 405、转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施。 406、炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥。
407、转炉和电炉主控室的布置，应设置必要的防护大喷事故设施。 408、连铸主控室可以正对中间罐。
409、所有控制室、电气室的门，均匀向内开启。
410、车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。
411、对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。 412、废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，可以入炉。 413、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。 414、混铁炉出铁时，应发出声响讯号。
415、混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，可以倾动。 416、当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。 417、混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。
418、凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。
419、起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊。 420、吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，可以提前挂上倾翻铁水罐的小钩。 421、往炼钢炉兑铁水时，铁水罐要压在转炉炉口或电炉受铁槽上。
422、使用中的铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐耳轴部位应定期进行探伤检测。
423、凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
424、铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤一段时间方可使用。 425、渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
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426、铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，可以用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。 427、有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
428、铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤，采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施。
429、铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤，应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。 430、铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤，采用氧气助燃时，应在操作控制上确保先供氧后点火（空气助燃时亦应先点火后供风）。
431、烘烤器区域不用悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。 432、车间内车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。
433、电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。
434、铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。
435、吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用普通起重机。 436、电炉车间运废钢料篮的加料吊车，应采用双制动系统。
437、吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
438、起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过； 439、不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。 440、运输炽热物体的车辆，可以在煤气、氧气管道下方停留。
441、进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应设置声光信号报警装置。 442、载运炽热物体应使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施。
443、转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置； 444、各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；
445、当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。
446、转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
447、转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。
448、转炉煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收应通过烟囱向大气直接排放。 449、废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。 450、不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩。
451、炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。
452、转炉生产期间需到炉下区域作业时，不用通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。 453、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源。
454、冷却水漏入炉内，转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。 455、转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离。 456、倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口。 457、采用氧气烧出钢口时，手要握在胶管接口处。
458、进入有窒息性气体的底吹阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。
459、电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁。 460、电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。
461、电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、升起电极，停止冶炼、并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
462、电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干燥，不应有水或潮湿物。 463、炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
464、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，待
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钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
465、潮湿材料不应加入精炼钢包。 466、精炼炉周围不应堆放易燃物品。
467、新砌或维修后的钢包，不应经烘烤干燥方可使用。 468、连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。 469、结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统。
470、连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点。 471、连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。
473、浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。 475、使用中的结晶器及其上口有渗水现象，可继续浇注。 476、浇注中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。 477、浇注时，二次冷却区不应有人。
478、浇注时，出现结晶器冷却水减少报警时，可继续浇注。 479、浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。 480、大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。
481、采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀。 482、在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。 483、切割机开动时，机上不应有人。
484、转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。
485、氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。
486、行灯电压不应超过36V；在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过12V。 487、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。 488、油管道和氧气管道应敷设在同一支架上。
489、煤气、乙炔等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头；吹扫管线应防止气体串通。 490、不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向。
491、煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。
492、安全供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置。 493、中间渣场吊运液体渣罐，应采用铸造起重机。
494、转炉采用拆炉机拆拆期间，人员不应在炉下区域通行与停留。 495、修炉作业施工区，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。
496、转炉修炉，应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。
497、转炉修炉之前，应切断氧气，堵好盲板，移开氧枪，不用切断炉子倾动和氧枪横移电源。 498、转炉修炉，应认真执行停电、挂牌制度；修炉时，砌炉地点周围不应有人。 499、采用上修法时，活动烟道移开后，固定烟道下方应设置盲板。
500、电炉修炉，电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开关锁定，液压站不用关闭。 轧钢：
501、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。
502、电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置，不用采取防止小动物进入的措施。
503、油库、液压站和润滑站，不应设有灭火装置和自动报警装置。
504、设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有安全联锁装置。 505、有高速轧件上窜危险处的人行天桥，应设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件尺寸。
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506、设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。 507、轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。
508、车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志。 509、各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。
510、液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。
511、酸洗和碱洗区域，不用设置安全喷淋或洗涤设施。 512、均热炉揭盖机，应设有音响警报信号。
513、端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辊道的缓冲器。
514、进入使用氢气、氮气的炉内，或贮气柜、球罐内检修，应采取可靠的置换清洗措施，并应有专人监护和采取便于炉内外人员联系的措施。
515、加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故。
516、炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行。
517、工业炉窑使用天然气或液化石油气，其操作室应与调压站隔开，并设有两个向外开启的门。 518、输送重油的管路，应设有火灾时能很快切断重油输送的专用阀。 519、贮油罐或重油池，应安装排气管和溢流管。
520、采用电感应加热的炉子，应有防止电磁场危害周围设备和人员的措施。
521、轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。 522、辊架间的安全通道宽度不大于0.6m。
523、运行中的轧件，可以用棍撬动或用手脚接触和搬动。
524、热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设防护挡板。 525、剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时，不应切断电源，并进行安全定位。
526、一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有通风措施。 527、初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。 528、在线检测，应优先采用手工检测。
529、在初轧机和前后推床的侧面，应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡板、索链或金属网。 530、火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，以及煤气火灾警报器、超敏度气体警报器。 531、轧机轧制时，可用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机。 532、预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机，应设金属防护罩。 533、小型轧机尾部机架的输出辊道，应有低于0.3m的侧挡板。 534、卷线机操作台主令开关，应设在距卷线机5m以内的安全地点。 535、轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏。 536、高速线材轧机的吐丝机，应设安全罩。
537、轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。 538、中厚板三辊轧机侧面，应安设可挪动的防护网。
539、热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于0.3m的防护挡板。 540、卷取机工作区周围，应设置安全防护网或板。
541、地下式卷取机的上部，周围应有防护栏杆，并有防止带钢冲出轧线的设施。 542、冷轧卷取机还应设有安全罩。
543、穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间，应设有可靠的电气安全联锁。 544、酸洗装置应有酸雾密闭或净化设施。
545、酸、碱洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0.6m。 546、拉丝车间应设气窗，钢丝涂油间应有通风和防火设施。
547、镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，采用普通型电气设备和照明装置。
548、镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，可以使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋。
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