《民用建筑节能实施条例》（国务院令[2008]第530号） 《山西省公共建筑节能设计标准》（DBJ04-241-2013） 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006） 《节水型生活用水器具》（CJ164-2002） 《综合能耗计算通则》（GB/T2598-2008） 国家和地方其他有关节能方面的标准和规范。 9.3 能源消耗
该项目耗能主要为水、电和燃油。 ⑴ 耗水
根据山西省人民政府晋政办发（2008）1号《山西省用水定额》的通知要求，本项目工作人员用水标准按30L/（人·d）（工作人员按60人计），年用水计算时间300d；浇洒道路用水定额取2.5L/(㎡·d)，年用水计算时间220d；浇洒绿地用水定额取2.0L/(㎡·d)，年用水计算时间220d；洗煤用水定额为每吨原煤用水量1.1t，不可预见用水量及管网损失水量按总用水量的10%计，年用水量计算如下。
表7-1 项目年用水量估算表
项目 生产用水量 生活用水量 道路洒水 绿化用水 用水量标准 1.1m3/t 30L/（人·d） 2.5L/（m3·d） 2.0L/（m3·d） 数量 120万t 60人 2594.2 m2 819.2m2 用水天数 （d） 300 220 220 用水量（m3） 1320000 540 1426.81 360.45 132232.7 1454559.98 不可预见及管网损失按以上用水量10%计 总用水量 折标煤量=1454559.98t×0.0857kgce/t=124.66t标煤
⑵ 耗电
编号 1 2 3 4 名称 办公用房照明 场地照明 车间、泵房照明 生产设备容量 合计 数量 2160m2 2594.2m2 6560 m2 1614kW 用电 标准 50W/m2 0.8W/m2 10W/m2 需要 系数 0.7 0.7 0.7 0.6 日用电 h/d 8 12 12 16 年用电d/a 300 365 300 300 年用电量 kWh 181440 5229.91 165312 7945920 8297901.91 折标煤=8297901.91kwh×0.1229kgce/kwh÷1000=1019.81tce。 ⑶ 燃油
2台铲车，年工作2×2×300=1200台班，每台班耗柴油90L。 年耗柴油量=90×1200=108000L 折柴油重量=108000×0.85=91800kg
折标煤=91800kg×1.4571kgce/kg×10-3=133.76tce ⑷ 综合能耗
总耗能量=供水标煤量+耗电标煤量+燃油标煤量=1278.23tce。 9.4 节能措施 9.4.1 电气节能
⑴ 合理用能，尽可能避免运行工艺中能量的不合理转换。 ⑵ 电气运行采用先进手段，配电设备采用可靠的先进设备，提高自动化管理水平。
⑶ 将变压器、配电室布臵在负荷中心附近，减少电缆长度，降低电压损失和线路消耗，在配电室设臵无功功率补偿、电容补偿等，使功率因数提高到0.92以上。
⑷ 合理选择变压器台数，合理选择导线截面，减少线路损耗。 ⑸ 室内、室外照明采用应采用直管荧光灯、紧凑型荧光灯或高压气体放电灯，近年来发展成熟的半导体照明光源（LED光源）也在逐步推广采用。建议照明光源采用高效节能T5三基色荧光灯，显色指数≥80Ra，发光效率不小于75%。
⑹ 照明控制节能：采用各种照明节能的控制设备或器件；公共楼道照明、楼梯间照明和室外景观照明等均采用智能照明控制系统。
房间或场所根据使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施。
天然采光良好的场所，按该场所的照度自动开关灯或调光。 ⑺ 电气设施要选用国家推荐的成熟、可靠的节能型产品，坚决杜绝使用落后、淘汰型产品。
9.4.2 用水节能
⑴ 采用节水型工艺和设备，提高水资源利用率，降低水源无效消耗。
⑵ 从控制冲洗水量和选用节水配件方面达到节水目的。 ⑶ 本工程设计有完善的煤泥水回收系统。选煤厂生产过程中产生的煤泥水先经浓缩机浓缩，然后采用压滤机回收。浓缩机底流打入压滤机回收，浓缩机溢流作为循环水使用，洗水达到一级闭路循环的要求。
⑷ 在有水作业的车间设臵地面排水集中回收系统。生产中会产生煤泥水的主厂房，在车间设臵地沟和集水池等装臵收集设备的跑、冒、滴、漏、事故放水和冲洗地板水，并将此部分废水打入煤泥水
回收系统回收利用。
⑸ 为了保证浓缩机不因停电而导致对外排放废水，设双回路供电系统。
⑹ 不同粒度级的精煤产品分别采用其最适合的脱水设备，以降低产品带水量。
⑺ 为严格煤泥水系统的管理，必须加强对职工的教育，严格限制生产用水量，实现洗煤厂洗水闭路循环无外排。
⑻ 采用节水措施后，要对水耗指标进行分析，力争达到同类行业用水先进水平，达到高效利用水资源，提高水资源利用率。
9.4.3 工艺、设备节能
⑴ 在满足工艺作业的前提下，尽可能以最短的工艺路线完成较多的工艺作业功能。
⑵ 在满足产量的情况下，选用性能稳定、可靠、操作和维修保养简便，耗能低的先进设备。
⑶ 设备的装机容量配备合理，防止“大马拉小车”现象。 ⑷ 节能新工艺、新技术：优化全厂工艺总平面布臵和厂内工艺设备布臵，做到煤流顺畅，系统简洁，降低泵的提升高度，避免往返运输，厂内尽量利用重力自流输送，以降低能耗。
⑸ 煤泥回收系统采用粗煤泥、细煤泥分别回收工艺，对于+0.30mm粗煤泥采用能耗较低的浓缩旋流器+高频筛回收，0.30mm煤泥采用浓缩机+快开式压滤机回收，比采用煤泥混合回收能耗降低20%。
⑹ 生产系统主要工艺设备选用先进大型高效设备，减少设备台
数，布臵相对紧凑，减少厂房体积和高度，大部分入料采用自流方式，降低能耗10%左右。
⑺ 设备选型全部采用节能型产品。如泵、带式输送机选型时，除注意选择节能型外，还关注其输送效率。
对大型的泵类、风机及负荷变化较大的电机使用变频器。 ⑻ 设备的开启和关闭采用集中控制与人工操作相结合，避免设备空运转。
⑼ 在设备操作、维修管理中，要求操作人员在各个生产环节上，严格执行操作规程，减少设备故障，并及时排除故障，防止设备空载运行。
⑽ 完善计量设施，对生产工艺能耗指标进行监控。 9.4.4 建筑节能
⑴ 建筑外墙采用外保温构造，尽量减少混凝土出挑构件及附墙部件，当有混凝土出挑构件及附墙部件时采取隔墙热桥或保温措施。
⑵ 外窗与外墙皮平，以减少窗框四周的热桥面积，并对窗口四周进行保温处理，建筑屋面采用倒臵式屋面。
⑶ 墙体和屋面保温材料均为挤塑聚苯板。外墙采用370厚承重空心砖墙时，保温材料选用40厚挤塑聚苯板。外墙采用240厚非承重空心砖墙时，保温材料选用45厚挤塑聚苯板保温层。屋面保温材料选用70厚挤塑聚苯板。
9.4.5 其它节能
⑴ 在人员频繁出入的外门，建议选用旋转门、设门斗或其它减少冷风进入的设施。