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（3） 冷却壁安装完毕后试压合格；
（4） 冷却壁之间以及冷却壁与风渣口大套之间和铁口框四周的铁屑填料工作结束； （5） 炉腹、炉喉保护棚安装调试完毕，验收合格；
砌筑施工流程如下：
封板底下的浇注料和炭捣----?冷却壁勾缝和炉喉钢砖与炉壳间的填料----?炉底封板下压浆----?炉底扁钢网格的焊接及炭捣找平----?炉底5层自焙炭砖砌筑及炭捣----?第6、7层环炭及两层陶瓷杯底砌筑----?炉缸环炭和相应的陶瓷杯壁及粘土保护砖和铁口渣口组合砖砌筑 ----?复合棕刚玉砖砌筑----?风口组合砖砌筑----?炉腹、炉腰和炉身以上耐材砌筑----?煤气封板及炉身保护层喷涂、清扫. 6.1.1、钢砖及冷却壁勾缝 (1)施工步骤
a) 1-14段冷却壁勾缝应和冷却壁安装以及钢砖勾缝交叉进行. (2)施工要点： a) 5号高炉共14段冷却壁，冷却壁之间的环缝和竖缝用铁屑填料填实，如下图。 b) 根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及冷却壁的长度尺寸剪切相应尺寸的密封铁皮。 冷却壁B向A向B向盖缝铁皮A向c) 安放冷却壁背面密封铁皮，将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面。 d) 冷却壁铁屑填料勾缝时先自下而上、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后再由里往外勾填环缝，第 6 页
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勾缝必须填料密实，表面平整饱满。
e) 勾缝用料在使用过程中应保持清洁，严禁混入杂物。
f) 严格按配比搅料，并控制好勾缝料的搅拌量以保持勾缝料在一定时间内具有良好的施工性能。 g) 炉喉钢砖间隙填充采用15%矾土水泥+喷涂反弹料，由上道工序配合一层一填充。 6.1.2、炉底找平
（1）参照上道工序的高炉中心，经复核无误后，投放在冷却壁上，按设计角度偏转后可定出扁钢焊接中心线。以风口、渣口、铁口框中心实际安装标高为依据，同时考虑组合砖与风口、渣口套之间胀缝的最小尺寸、炭砖的制造尺寸的公差等因素，确定炉底扁钢顶面标高（该标高需经业主、监理、施工三方确认），并用红油漆标注在冷却壁上，根据炉子中心和设计间距将角钢、扁钢排列线用墨汁返弹在炉底板上。
（2）按照角钢的排列线，将角钢焊接在炉底板上，角钢焊接完毕后，把事先加工好的扁钢放于焊好的角钢间，两端用夹子临时固定，中间用小木楔垫平，然后用水平仪找平扁钢表面标高，并焊牢，扁钢焊接如下图所示。 高炉中心线铁口中心线高炉中心线扁钢焊接用料表序号名称扁钢规格-80×6L63×6单位数量扁钢网格中心线角钢电焊条 （3）扁钢焊接时应注意保证各接头位置平整，在设计预埋热电偶区域应与安装单位配合完成。 （4）炉底清扫干净后进行分层铺料捣打，施工顺序由从中心开始隔行向两侧进行。 （5）捣打至埋设热电区域时，注意不要损坏底部的热电偶。
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（6）待捣打密实后，用铲平刮刀顺扁钢表面进行铲平。 （7）检查找平层表面平整度（水平仪）。 （8）对不合格点进行挖修。 6.1.3、 炉底及炉身压浆 压浆a)炉底压入短管焊接结束后,即可开始孔（1）炉底压浆 压浆，压浆孔布置如左图。 b)施工前将搅拌机、压浆机及其辅助管道仪表安装就位，经试运转正常。 c)先搅一灌偏稀的粘土泥浆倒入压浆机斗内，开动压浆机以便润滑管道和清除管内杂物。 d)压浆时按压浆孔(共44个)编号依次压浆。压浆用无水压入泥浆（FYBO40-98） ? 压入嘴上的压力表达到0.6 Mpa 时； ? 压入时、在所压短管附近立一标杆用水平仪观察标杆上升2mm时； ? 相邻压浆孔出现冒浆时； f)对压完浆或邻近冒浆的短管应及时用木塞堵上。 g)在压入过程中经常用铁锤敲击压浆孔周围的炉底板，以听音方式检查压浆密实情况。 h)用于堵孔的木塞在短管割除前不得拔出，压浆和养护过程中严禁水混入。 i)经过24小时待压入泥浆自然干燥后，即可通知结构队切除压浆短管并封堵压浆孔洞。 （2）炉体压浆 a) 炉体压浆分一次进行。 b) b)压浆用无水压入泥浆（FYBO40-98） ，其压浆孔布置如左图。 c)压浆短管由结构队加工制作，并焊接完毕。 d)压浆孔共设36个，现场开孔时，可作适当调整，以避开平台管道等障碍物，但相邻两段压浆孔应相互错开30。 0第二段压浆孔9200第五段压浆孔18400第二、四、六段压浆孔布置示意图第六段压浆孔2380011*660e)在压浆过程中，当出现下面情况之一即认为该压浆孔压浆已完成。 16300工艺平台三第四段压浆孔1375013250工艺平台二第三段压浆孔11000第一、三、五段压浆孔布置示意图9650风口中心线8200工艺平台一第一段压浆孔82007000渣口中心线铁口中心线54753475高炉炉身压浆图第 8 页 [键入文字]
e) 压浆时应由下至上分段进行，一段内应选用1-2个孔相对进行压入。 f)压浆过程中当相邻短管出现冒浆时即可停止该孔压浆，并用木楔及时封堵。 g)经24小时后，可割除短管封堵压浆孔。 6.1.4 炉底砌筑 （1）按图纸要求在炉壳上放出每层碳砖砌筑十字中心线。 （2）炉底碳捣料找平层施工验收合格后，按进砖顺序表将炭砖分号码放在相应的位置。 （3）按右图所示进砖达该层炭砖总量的70%以上即可，在支撑区域的炭砖四周打入木楔子固定，直接利用炭砖本身作支撑。 序号 名称 1. 真空泵 2. 真空吸盘 3. 真空管 4. 千斤顶（液压） 5. 吸尘器 6. 真空包 7. 胶皮 8. 木方 9. 槽钢 10. 11. 12. 13. 金刚石磨光机 杂木楔 炭砖研磨机 炭油刮板 规格 ZXZ-4 ф290mm 3t-5t 1000w δ=5mm 2m 3m/2m ф180mm 各种型号 数量 用途 2台 砌筑炭砖用 4－5个 砌筑炭砖用 70m 与真空吸盘配套使用 15台 砌筑时顶紧炭砖用 1台 清洁除尘 1个 储存空气用 100m2 运输中保护炭砖 6根 顶紧炭砖时保护炭砖用 2根/3根 顶紧炭砖时保护炭砖用 3台 300个 1台 5只 炉底热电偶开槽用 挤紧炭砖用 研磨找平用 砌筑炭砖专用 备注 见图示 配专用金刚石刀片（2片） 炭砖中心木楔子槽钢支撑区炭砖千斤顶中心排炭砖预摆区炭砖木方
（5）按该层炭砖组装图炭砖的编号位置由砌筑中心线起先向一边逐排砌筑完成半圆，然后再向另一边逐排砌筑完成另外半圆。在每条砖的两端与冷却壁间打入固定用木楔。
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[键入文字] （6）炭砖采用双面打炭油（细缝糊）砌筑，在砌完每排砖的两端与冷却壁间打入木楔，以该层炭砖中心线为基准将竖缝挤到设计要求以内；每砌完二排后以槽钢为导面用千斤顶顶紧炭砖，将横缝挤到设计要求以内。并对砌筑灰缝用塞尺检查，用水平仪对每块炭砖跟踪检测，以确保砖缝和标高及表面的平整度符合设计要求。 （7）待整层砌筑完成后，捣打碳砖与冷却壁间胀缝内的炭捣料。捣打时按铺设一层捣打一层的顺序进行,每层铺料厚度不能超过150mm，以保证其压缩量达40％以上。 （8）测量检查，对不合格点进行研磨找平。
（9）按设计要求在第三、五层碳砖表面画出热电偶埋置尺寸线，用专用设备进行开槽。 （10）同上，依次砌筑炉底5层炭砖。 （11）砌筑时应注意如下事项：
? 在运输和砌筑过程中应严格执行操作规程，以确保人身安全和砖块不受损。
? 在施工中严禁将真空吸盘作为垂直运输和倒运工具，砌筑时吸盘的起吊高度不应超过1.5m。 ? 在砌筑中应注意砖的垂直度及错台等。在打紧木楔和炭捣时，应采取对炭砖的保护措施，避免
碳砖周围棱角破损。
? 在运输与砌筑时应对炭砖垫以胶皮等保护措施。顶撑过程中应注意顶力适当，以免将砖损坏。 ? 施工现场保持清洁，严禁吸烟。 6.1．5、炉缸砌筑: （1）施工步骤：
a)将铁口、渣口十字中心及铁口组合砖边缘控制线施放在冷却壁内表面和底层炭砖表面上。 b)放线依次砌筑第6、7层环形碳砖，在炉缸中心设立中心管检查环炭砌筑半径，并逐层施工环碳与环炭间、环炭与冷却壁间的炭捣料。
c)从砌筑十字中心线开始，利用导向槽钢按人字形依次砌筑两层复合棕刚玉砖陶瓷杯底，并填充好周围与炭砖间的炭素捣打料。
d)检查、确认炉底十字中心线砌筑第8层环炭和炭捣以及ZGY-8铁口组合砖，复核铁口与渣口的实际中心位置是否与图纸设计的相吻合，如有偏差应及时与甲方、设计方联系，适当调整砌筑中心，以确保环碳砌筑的辐射缝符合规范，并适当兼顾环碳的砌筑内径及其与冷却壁间的膨胀缝尺寸。
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复合棕刚玉砖（G`－2）80胀缝 炭料填充炭捣料陶瓷杯环形炭砖七七六六五层自焙炭砖（DTG－1）找平层顶面3575100封板顶面3475