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e)按铁口中心先砌筑铁口框内的组合砖，再砌铁口组合砖下半环，完成后接着砌筑第9-11层环炭及周边炭捣料。 f)砌筑16层相应的复合棕刚玉砖陶瓷杯及其粘土保护砖。
g)接着砌筑渣口下半环及12-13层环炭及炭捣，然后砌筑渣口上半环和14-15层环炭及炭捣。 h)12-15层环碳砌筑完毕后，砌筑相应的复合棕刚玉陶瓷杯和粘土保护砖。 （2）砌筑要点：
a)陶瓷杯底层砌筑前要求先拉好该层十字中心线在紧靠人字形垫层两条轴线摆放4个导向槽钢(如上图示)，当1,3区各砌筑完 6列左右后可撤去槽钢, 2、4区即可同时砌筑了；炭砖与陶瓷杯底之间的胀缝应注意按设计值80mm控制，并捣打炭素捣打料。
b)为保护炉底，应及时将炉底保护砖砌上；炉底、炉缸保护砖的三角缝用砌筑泥浆填满。 c) 每层环形碳砖砌筑完毕后要及时捣打炭捣料，碳捣料也应分层捣打，每层厚度不能超过150mm，
确保捣打密实； d)砌完第8层环炭后，应先预摆铁口组合砖（含铁口框），检查组合砖与相应层环炭是否吻合，必要时加工铁口组合砖或适当调整环炭砌筑半径,各层环炭砌筑应随时用中心轮杆检查砌筑半径和弧度。
e)砌筑铁口、渣口时，若组合砖与冷却壁间出现空隙用棕刚玉捣打料填充，另渣口组合砖与各套间的胀缝用棕刚玉干泥填塞，确保密实度。 f)陶瓷杯壁砖砌筑要控制环形炭砖1区4区铁口中心线30°陶瓷杯砌筑中心线复合棕刚玉砖2区3区导向槽钢铁口中心线风口中心9650渣口中心8200铁口中心7000复合棕刚玉砖风口组合砖复合棕钢玉砖粘土保护砖复合棕刚玉砖炭捣料粘土保护砖十五十四十三十二十一十九八七第 11 页 [键入文字]
好砖缝和平整度，确保与相应的环形炭砌体合层。 g)炭砖一定要对号入座,合门炭砖应提前预摆、提前控制。
h)使用吸盘或砌筑专用吊具一定要按操作规程或有关规定进行，以确保运输或砌筑时安全。 6.1.6、复合棕刚玉砖及风口组合砖砌筑：
a)将实测风口中心的标高返于炉壳上，作为4层复合棕刚玉砖层标高线及风口底部找平的基准。 b)第15层环炭上面是复合棕刚玉砖，共4层，技术要求：严格控制其顶面标高和平整度及内径。 c)用靠尺和水平尺配合砌筑风口组合砖底部四层复合棕刚玉砖，用弧度板检测其内侧圆弧进行调整；并对其上表面进行测量，不平处需打磨处理。
d)该高炉共14个风口，砌筑之前，参照实际安装的风口大、中套中心，分别将14个风口中心投放在底层炭砖的上表面。
e) 砌筑前，应按所放中心线干摆相邻三个风口的组合砖，确认组合砖中心与风口中套中心是否有偏差，偏差可用中套与组合砖之间间隙调节；确认第一个风口组合砖位置无误后，同时往两边开始砌筑，砌筑每个风口时均应从中心向两侧施工，与冷却壁之间间隙用棕刚玉捣打料填实，所有组合砖均按组装图先将下半环砌完，（进料风口暂不砌）,同时应注意控制整个下半环上表面的平整度,下半环砌完后，相邻风口的水平中心线必须在一条直线上。 f)填充下半环组合砖与风口大中套间的棕刚玉干泥，再砌筑上半环组合砖，并填充胀缝间的棕刚玉干泥。组合砖砌完后，可通知结构安装单位将小套推入。 g)拆除炉腹保护棚，并由进料风口运出,随后将进料风口组合砖运进炉内,。 h) 待进料风口大、中套安装完毕，补砌风口组合砖。（说明：进料风口待定） 6.1.7、炉腹、炉腰及炉身耐材砌筑：
1) 炉腹、炉腰及炉身下部的内衬采用烧成铝炭砖搭配砌筑，砌筑时应按各部分的配比进行。 2) 11－13段冷却壁勾头前端三层砖加工砌筑，该加工砖的加工面不能用于砌体的工作面。 3) 炉内搭设钢管脚手架，满铺钢跳板作为砌筑平台。在中间预留出1mx1m左右的上料孔，提升砖
棕刚玉捣打料风口组合砖棕刚玉干泥冷却壁复合棕刚玉砖第 12 页
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框上料至每层砌筑平台。
4) 炉腰以上各材质砖均紧靠冷却壁砌筑，与冷却壁间的三角缝用相应灰浆灌满。
5) 如冷却壁勾头上表面和砌体不合层，小于10mm可用干泥找平，大于10mm用浇注料进行找平。 6) 各测温孔、探瘤孔、取样孔等应在砌筑时预留设计方孔，仪器保护管与砌体间应填充粗粒粘土质干泥，填料应密实无空洞。
7）致密粘土砖顶部与炉喉钢砖之间间隙填粘土质干泥;第14带冷却壁顶部与钢砖托板底部之间填充高铝浇注料,施工前应把冷却壁与炉皮间的空隙用蛇皮袋堵死。
8)待砌筑全部结束后，保留脚手架供煤气封板及炉身保护层喷涂用，煤气封板喷涂采用FH-140，厚度150mm，炉身喷涂采用FN-130的喷涂料，喷涂厚度35mm。
6．2 热风管道耐材砌筑
热风管道的耐材施工总量约331.26吨，热风本、总管长度约81m,围管全长约37m，有14个风口。 6.2.1、 耐材砌筑条件： ? 总围管结构验收 ? 喷涂验收；
? 送风支管喇叭口浇注料完成； 6.2.2、施工顺序： （1）清扫、测量放线。
（2）搭设总、围管进料用垂直运输设施及进料平台。
（3）热风管道施工只要上道工序交接完毕即可进场。砌筑时，分两大班作业。上半环围管上半环
分别从围管三岔口处、两设计人孔之间分别向人孔处合门，本、总管则从波纹管以及本管三岔口处向人孔向合门。 （4）砌筑时利用轮杆找圆，先完成下半环砌筑。 （5)拆除支架，支设一段长约500--600mm的拱胎，拖动拱胎完成上半环砌筑（如下图）。 （6）清扫并检查膨胀缝，验收合格后，封堵人孔。 中心管支架中心钢管中心轮杆木拱抬拱胎支撑热风管道下半环砌筑示意图热风管道上半环砌筑示意图第 13 页
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6.2.3、施工要点：
（1)喷涂验收合格后，即可通过各人孔将砌筑耐材倒运进管内。
（2)围管与标高12.1m处的热风本、总管两者炉衬结构一致，其炉壳内径均为1636mm，砌筑后工作层的内径为1000mm（由里到外分别为喷涂层、硅钙板、漂珠砖、高铝砖）；其它管子砌筑后内径分别为：支管900mm、混风管600mm、休风管900mm。详见管道剖面图。 （3）热风管道内的所有三岔口均采用组合砖（除混风口外），共5套组合砖由材料厂提供预砌图,组合砖砌筑用中心轮杆控制其砌筑内径，使用高温粘结剂进行砌筑，另此处不得留设任何胀缝。 ⑷ 本、总管耐材布置图如右，可利用轮杆控制下半环的砌筑内径。砌筑流程如下：在喷涂料上贴一层抹灰的硅钙板?湿砌一层漂珠隔热耐火砖?湿砌一层高铝砖。硅钙板施工时，需和喷涂层紧贴在一起，然后湿砌其内侧的漂珠隔热耐火砖（硅钙板和漂珠隔热耐火砖宜同时进行），每2088mm留设1条10mm膨胀缝，上下两层（环）砖的膨胀缝要求相互错开，砌筑一段轻质砖（下半环）后，应及时砌筑工作面的高铝砖，可对轻质砖进行有效保护，高铝砖亦每隔2088mm留设一条15mm膨胀缝，所有膨胀缝均应用纤维棉填实且不得留设在岔口及拐点处。待下半环全部结束后，割除支架，在总管起头位置支设一段拱胎（约600mm长），砌筑上半环流程如下：湿砌一层高铝砖?湿砌漂珠隔热耐火砖?填塞硅钙板。砌筑时应预摆合门砖调节灰缝大小及砖型，避免合门加工；合门时合门砖应打紧，塞入的硅钙板应和轻质砖、喷涂层应尽可能的紧密，若有空Φ漂珠砖 69块高铝砖 58块Φ1000喷涂料硅钙板本．总管砌筑剖面图喷涂料硅钙板漂珠砖R500Φ高铝砖风口中心线280组合砖送风支管砌砖图第 14 页
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隙可用适量纤维棉填塞。如此，拖动拱胎即可完成上半环砌筑。
（5）围管施工方法基本和本、总管一致，膨胀缝留设在两风口之间，缝宽10mm；在砌筑下半环之前应将送风支管的浇注料和组合砖完成（如右图），风口组合砖可与漂珠砖同时施工，风口组合砖砌筑前，组合砖底部浇注料的倾斜度，用轮杆配合检查砌筑半径，使其圆弧面符合围管弧度。 （6）管道内工作层砖为错缝砌筑，在炉壳拐点处可留环缝但需精加工交接面，灰缝不得大于3mm。 6.2.4、注意事项：
? 热风本管钢壳预留有测温孔、测压孔的部位，砌砖和喷涂时也应留设同样大小的孔洞。 ? 管道上的人孔应再开炉送风前用高铝砖和漂珠隔热耐火砖封堵。 ? 管道砌筑应注意起始砖位置，以防偏中。 ? 砌筑合门时应打紧，无大缝、空缝等现象。
? 喷涂半径及圆弧应严格控制，尤其各孔口、三岔口组合砖部位。 ? 围管砌筑时，注意堵塞风口，以免碎物落下伤人。 ? 总围管内部空间狭小，材料运输及堆放应合理安排，充分利用空间。 6.3、喷涂工程 按施工承包合同，本工程喷涂部位有：热风炉本体；热风管道（含总管、围管、支管、倒流休风管、烟道管）；高炉炉身下部和煤气封板；粗煤气管道（上升、下降管、重力除尘器）等部位。 6．3．1、喷涂施工工序： 现场施工准备（含高压风管安装、喷涂站及临时设施搭设、铺设料管、水管） 清除、检查确认、中间交接。（锚固件由上道工序完成） 6．3．2、喷涂施工流程见下图： 喷涂面清扫（压缩空气清扫、表面浮锈清除） 喷涂（含修整、测量或中心轮杆检查） 回弹料 6．3．3、喷涂施工要点： 6.3.3.1、喷涂施工场地（位置）和时间 高炉系统喷涂施工作业环境恶劣、条件艰苦、工程量大、项目多、工期短、安全隐患多，从工第 15 页