序 号 0 11 12 13 14 项目 单位 Nm3 参数 备注 脱硫出口烟温 ℃ 50 脱硫系统阻力 Pa L/Nm mol/mol 31200 液气比 16 钙硫比 1.1 1.2.2.5 煤质资料 1.2.2.5.1 煤
热源厂采用的燃煤低位发热量为5640～6054kcal/kg，干基灰分为7.04～39.83%，干基挥发份为24.80～38.96%，干基硫分为0.3～1.5%（最大硫分可达2.6%）。
1.2.2.5.2燃料消耗量（设计煤种） 项目煤种 设计煤种 每炉 小时耗煤量t/h 13 日耗煤量t/d 360 计算原则：1）BMCR工况。 1.2.2.6 灰份分析资料 暂无
1.2.2.7 锅炉及烟气参数表： 锅炉及烟气参数表（一台炉） 项 目 燃料消耗量 收到基硫含量
符号 BJ St 单位 t/h % 设计煤工况 13 1.5（最不利- 5 -
2.6%） 脱硫装置入口烟气温度 tyk1 VykN ℃ 160 脱硫装置入口烟气量（运行温度） 1.2.2.8 烟气系统
m3/h 230000 热水锅炉尾部烟气经过布袋除尘器除尘→引风机→脱硫装置→烟囱，达到排放标准排入大气。
1.3 规范和标准
1.3.1供货方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用以下所列的国家最新版本标准。
1.3.2环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国国家标准、原电力部标准、机械部标准、冶金部标准、石油部标准；美国机械工程师学会（ASME）、美国试验及材料学会（ASTM）、美国防火协会（NFPA8504）及国际电工委员会（IEC）、国际标准化组织（ISO）有关标准。
1.3.3烟气脱硫应执行的标准、规范和规定 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
标准名称 《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 《包装储运图示标志》 《标准电压》 《导体和电器选择设计技术规定》 《低压成套开关设备和控制设备》 《低压成套开关设备基本试验方法》 《低压电器外壳防护等级》 《电力建设施工及验收技术规范》 标准号 GB3906 GB191 GB153 DL/T5222 GB7251.1-3 GB9466 GB/T4942-2 DL/T5190.- 6 -
4 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2
《电气绝缘的耐热性评定和分级》 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB11021 GBJ232 《电压互感器》 GB1207 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50305 《钢结构设计规范》 GB50017 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》 JB/T1621 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87 《固定式钢斜梯》 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》 GB4053.4 HJ/T 76 HJ/T75 GB1408 《锅炉大气污染物排放标准》 《锅炉烟尘测试方法》 GB13271 GB/T5468 - 7 -
3 24 25 26 27 28 29 30 31 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072 《建筑抗震设计规范》 GB50011 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620 《湿式烟气脱硫除尘装置》 HJ/T288 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》 《碳钢焊条》 HJ462 HJ/T179 GB/T5117 上述标准按最新版本的标准执行。 1.4 总技术要求 1.4.1脱硫装置投标范围
投标范围包括装置的设计、制造、设备及材料的供货、运输、安装、调试试验及检查、服务、培训等。供货方的供货范围为引风机出口到烟囱进口之间所有的脱硫设备，供货方必须保证为业主提供整套安全可靠功能完整的脱硫装置。
供货方提供下列系统和设备等的设计、制造、安装、调试： 烟气系统； SO2吸收系统；
吸收剂制备及制浆系统； 石膏脱水系统； 工艺水及辅助系统
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浆液疏放系统； 电气控制系统； 附属管道及辅助系统。
1.4.2供货方提供的烟气脱硫工艺和设备将是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低吸收剂消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，无任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。
1.4.3本技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，供货方通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整的脱硫装置，必须达到本标书要求的SO2及烟尘的排放标准。
1.4.4 脱硫装置在不可接受的高温烟气情况下（最低停运温度不低于180℃），脱硫装置旁路运行，相关挡板门的调整时间满足事故情况，保护吸收塔。
1.4.5 脱硫装置所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。设备的可用率不低于98%。脱硫装置能够连续稳定运行。
1.4.6 供货方根据设计院提供的烟道接口位置、接口方式，提供进、出口烟道和主烟道挡板详细安装位置，并提出具体烟道对接方案、防止烟道发生漏风的措施。
1.4.7 供货方根据附图给出每套脱硫装置的具体设备及工艺布置，合理利用现有空场地及空间。
1.4.8 脱硫装置不应影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫装置不应降低锅炉的出力，不应影响锅炉的燃烧，不影响锅炉效率。
1.4.9 锅炉的连续运行将不受脱硫装置运行或停运的限制，脱硫装置的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉最大连续出力的30%～110%。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在热源厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。
1.4.10供货方应尽量降低脱硫装置的系统水消耗量。供货方将按照招标方提供的水质设计脱硫装置。
1.4.11供货方将保证在低负荷运行时脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率。 1.4.12所有阀门符合下列要求：
·浆液管道的阀门其阀板、阀杆为耐磨耐腐蚀合金钢2507，阀体为衬胶阀
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