复合喷淋塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔烟道入口设置必要的烟气降温系统。
复合喷淋塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近将设置走道或平台。平台载荷不小于4kN/m2，宽度不小于1.2m。扶梯载荷不小于2kN/m2。
复合喷淋塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，将提供足够的复合喷淋塔液位、pH值、温度、压力等测点。
（2）脱硫塔入口烟道布置
烟气入口设计向下倾斜10～20O，从而使得烟气进复合喷淋塔漩涡区（即中心速度为1m/s以下的低速区和右方速度高于5m/s的高速区）的区域面积逐渐减少。由于喷淋塔内最适宜脱硫的烟气流速为3.5～5.6m/s，低速区和高速区的区域面减小将使塔内处于最佳烟气流速的烟气增多，有利于塔内脱硫。因此，从流场最佳脱硫速度分布的角度来看，烟气入口角度的合理倾斜将有利喷淋塔内烟气流态均匀，从而提高脱硫效率。
（3）烟气旋流喷淋吸收
烟气从塔中部风囗快速进入塔内,烟气突然加速，在夹室处于旋流状态。在夹室产生如下作用:
①烟气温度150℃, 入塔后与喷淋液接触, 达到降温目的;
②烟尘随烟气旋流离心力甩向塔壁, 与壁面液膜接触,达到初除尘目的; 未甩向外壁的细微颗粒（0.3μm～0.5μm）与吸收液接触;
③使气、液、固三相体系紊流组合，SO2被初步吸收; （4）烟气旋流冲击吸收
烟气旋流进入塔底部, 再以旋流加速通过內筒孔。 烟气与底部液面擦摩而过, 烟气由下向上180°改变方向, 形成剧烈的液面冲击。使气、液、固三相体系重新紊流组合，SO2进一步被吸收，部分SO2反应生成CaSO3，烟尘也进入吸收液中。
（5）烟气旋流泡沬吸收
塔底吸收液表面被烟气冲击推动，使吸收液沸腾。烟气从內筒上升，夹带大量液沫和气泡,使气、液、固三相体系重新紊流组合。SO2有了充分的接触和扩
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散，剩余的大部分SO2被溶解, 部分反应生成CaSO3，剩余烟尘进入吸收液中。
（6）浆液喷淋系统
高效喷嘴的产生极大地推动了空塔喷淋技术的发展，气体经泡沬吸收段上升出来后，与空塔上部喷嘴喷出的吸收液逆流接触。喷液颗粒在0.3μm～0.5μm，与上升的气体充逆流接触，与残余的SO2反应，并吸附残余的烟尘粒。
在塔内，温度在（50-60）℃时，SO2在水中溶解度可以达到8%-10%,项目中SO2最大浓度不足1%左右。整过循环过程中在化学反应中。
复合喷淋塔内部浆液喷淋系统由分配管网和浆液喷嘴组成，分配管道采用FRP，喷淋系统的设计能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量应相等，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。
吸收塔内与喷嘴相连的浆液管道考虑检修维护措施，每根管道的顶部应有屋脊性支撑结构以便检修时在喷淋管上部铺设临时平台，强度设计考虑不小于500N/m2的检修载荷。
喷头采用SiC空心锥/实心锥。所有浆液喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，浆液喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。浆液喷嘴与管道的设计将便于检修，冲洗和更换。
（7） 吸收塔浆液搅拌及氧化系统
吸收塔配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块，见图3-3所示。侧搅拌设备与浆液接触材质选用不低于316L材料，搅拌器要求选用进口或质量不低于进口的搅拌器。
? = 0 在塔内壁沉降 ? = 过大 在塔中心沉降 ? = 最佳 无沉降
图3-3 浆液搅拌示意图 （8）除雾器
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烟气经空塔喷淋的吸收液接触净化后，烟气进入无液区，烟气的流速≤3m/s，烟气中的大部分较大雾颗粒自然沉降。
少量的小雾粒被烟气夹带，进入除雾器，吸收塔上部安装二级折板除雾器，用以分离净烟气夹带的雾滴，正常运行工况下除雾效率可达到98%，烟气中含湿量控制在6%以下，雾含量控制在75mg/Nm3以下。
除雾器系统的设计特别注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还应包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。设置高温报警以及自动降温装置，避免脱硫塔和除雾器干烧。
除雾器的型式与安装位置充分考虑检修维护方便。除雾器支撑梁载荷不小于1kN/m2。
除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。
（9） 吸收塔浆液循环泵
吸收塔浆液循环泵，入口装设滤网。循环泵的过流部件应能耐固体杂质（颗粒）磨损、耐酸腐蚀、耐高氯离子腐蚀。
循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层浆液喷淋层），四用一备。循环泵为离心全金属泵（无堵塞）。循环泵将配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。循环泵便于拆换和维修，确保在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置重要部件； 并列运行或备用泵采用同种型号，以使其具有可更换性。配置整体底盘或安装框架。泵出口均设压力表。
（10）氧化风机
每座吸收塔配置相应氧化风机（一用一备），氧化风机将提供充足的无油空气以保证吸收塔中亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
氧化风机采用三叶罗茨风机，辅助设备包括润滑系统、进出口消声系统、隔声措施、带入口过滤器的吸入风道、氧化空气分配系统及配套的装置。氧化空气分配采用管网分配方式，在吸收塔内布置FRP氧化空气管。提供安全可靠的水冷润滑油系统，油系统将配有油压表和低油压报警，配置就地控制盘。
风机将运行在最高效率点上，保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效
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率。
2.2.2 烟气系统 2.2.2.1功能
烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱排空。脱硫烟气系统压降通过锅炉引风机克服。在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门，脱硫装置投运时，脱硫装置进口挡板门打开，旁路挡板门关闭，烟气进入脱硫装置。在脱硫装置发生故障或检修时，脱硫装置进口挡板门关闭，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉运行。
2.2.2.2范围及设计规范
烟气系统是指从引风机引出到脱硫岛后烟气进入烟囱的整个烟道系统及设备。烟气系统至少包括，但不限于此：
⑴烟道
提供的烟道和附属设备将是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与主烟道的连接（包括支架）。
全套至少包括加强筋、减振器、加强件、保温、通道和检查门、支吊架、防腐、运行测试的接入点。
原烟气烟道采用碳钢材质，净烟气烟道采用碳钢内衬玻璃鳞片树脂防腐，并设疏水装置。
脱硫装置入口烟道要充分考虑烟气在此处的温度和湿度变化可能造成的腐蚀。
脱硫装置入口和出口烟道上按GB/T16157、HJ/T75、HJ/T76要求设置检测孔点，并建立永久检测采样工作平台。
所有烟道采取保温处理，表面温度＜50℃。 ⑵挡板门
每台脱硫系统提供三套电动双叶片百叶窗式密封挡板门。全套带有：叶片、框架、阀盖、驱动装置、安全极限开关、以及挡板密封系统全部必需的密封件和控制件。
挡板门执行机构采用智能型。
挡板门要具有良好的操作和密封性能，旁路挡板门的开启时间应能满足脱硫
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装置故障不影响锅炉安全运行的要求。
⑶膨胀节
膨胀节采用非金属织物。
膨胀节（非金属）用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在各种条件下能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。
膨胀节将保证在系统设计最大正压/负压再加上1000Pa的余量和最高温度(200℃持续20分钟)下无损坏，并保持100%的气密性。
膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或焊接，但是，位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节将采用法兰螺栓连接方式。
位于挡板门附近的膨胀节将有适当的净距，以避免与挡板门的移动部件互相影响。
膨胀节将考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。
所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距大小将保证不会造成烟气泄漏。 膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上。
2.3 脱硫剂制备及输送系统
本工程按照三台锅炉配置一套脱硫剂制备及输送系统。用气力输送车将石灰石粉（粒径≥250目）送入石灰石储仓，由螺旋称重机将石灰石加入石灰石浆液池制成浆液，经石灰石浆液泵送至吸收塔，详细流程见图3-4所示。吸收剂供应与制浆系统为共用系统，三炉公用一个共用系统，充分满足吸收塔的使用量。
采用全自动制备石灰石浆液，主要设备有仓顶除尘器、石灰石储仓、下料称量装置、石灰石浆液罐等，石灰石粉储仓不低于3天用量。
脱硫剂制备系统的出力应按设计工况下石灰石消耗量的150%选择，且不小于100%校核工况下石灰石消耗量。
脱硫剂浆液储罐的容量不小于设计工况下2小时浆液消耗量。
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