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的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
7.2.2土方工程采用反铲挖掘机开挖，人工配合，自卸汽车运土。 7.2.3放坡系数依开挖深度和土质的情况而确定具体放坡系数,放坡系数根据实际情况确定。
7.2.4为了防止超挖破坏基底原土层，机械开挖应预留20cm厚原土层，用人工清理，保证基层表面平整，标高准确，开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。 7.2.5挖出来的土要根据业主要求倒入指定弃土区域。 7.2.6开挖过程中，应有施工人员专门指挥。
7.2.7挖土时，测量人员要跟踪服务，随时监控，避免超挖。超挖部分用砂或3：7灰土回填夯实。
7.2.8土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。
7.2.9土方工程施工时,注意做好排水措施,在基坑周边挖排水明沟,设集水井。
7.3.10基础挖土，根据每项单位工程的基础情况确定开挖型式，原则上能独立开挖的则独立开挖，必要时采用大开挖方式。 7.3钎探工程
7.3.1基槽开挖至设计标高，按设计要求进行钎探，探点呈梅花型布置，间距1米。如发现不良地质情况应通知设计人员现场协商处理后方可施工。
7.3.2钎探合格后进行验槽工作，请地勘部门，设计部门及甲方进行验槽，合格后方可进行下道工序。
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7.4基础工程 7.4.1基础钢筋工程
7.4.1.1钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可使用。
7.4.1.2本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。 7.4.1.3钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。 7.4.1.4结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。 7.4.2基础模板及支撑系统
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。 7.4.3基础混凝土工程 7.4.3.1砼浇筑要点
7.4.3.1.1每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于500mm），在下层初凝前，就应接着浇灌上一层；
7.4.3.1.2砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30S为宜，但还应视砼表面呈水平不
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再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。在浇灌地点按规定制作试块。 7.4.3.2砼养护
浇筑完毕的砼初凝后，覆盖塑料薄膜和草袋保湿养护，养护期不小于7天，参外加剂的混凝土不小于14天。 7.4.3.3质量要求
7.4.3.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
7.4.3.3.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。
7.4.3.3.3混凝土应振捣密实，并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
7.4.3.3.4原材料每盘按重量计，投料允许偏差不超过如下规定：水泥掺合料、水、外加剂±2％；粗细骨料±3％。 7.5上部结构工程 7.5.1上部结构钢筋工程
7.5.1.1受力钢筋的混凝土净保护层厚度应符合设计要求，同时不应小于钢筋的公称直径。
7.5.1.2 板内下筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于设计和规范要求，板中负筋不得在支座搭接。
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7.5.1.3板的支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋一般应伸至梁外皮减保护层厚度，当伸入支座内的长度不满足锚固长度时，墙加垂直段长度直至满足锚固长度的要求。
7.5.1.4板上孔洞预留，当孔洞尺寸小于300㎜时，应在洞口每侧各加设两根附加钢筋，其截面积，不小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12。
7.5.1.5柱纵向钢筋接头采用闪光接触对焊，每隔一根错开接头。坚向钢筋Φ14以上的连接采用电渣压力焊接头。
7.5.1.6柱箍筋一般为复合箍筋，由大箍和中间小箍组成，除拉接钢筋外均采用封闭型式。
7.5.1.7柱与砌块砌体隔墙连接应按建筑施工图中的位置，沿柱高每隔500㎜（按砌体高度调整）在墙宽范围内预埋2Φ6拉结筋，该筋锚入柱内250㎜，伸出柱外皮500㎜，两端加弯钩，砌墙时墙内通长拉接筋与之搭接，也可在拉接筋位置在柱内埋设预埋件，将柱内拉接筋与预埋件焊接。
7.5.1.8柱与圈梁，现浇过梁相连时，均应在柱中留出相应的钢筋，柱内外钢筋长度要符合设计和规范要求，或在相应位置埋设预埋件。
7.5.1.9当主次梁等高时，应将次梁钢筋放在主梁钢筋之上，其下部钢筋可在支座附近稍微弯折。 7.5.2上部结构模板工程
7.5.2.1模板主要采用木胶合板，钢管及木方加固，支撑系统采
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用钢管，几何尺寸采用对拉螺栓控制。配制模板时要考虑周转使用。
7.5.2.2模板支设前，必须将底部垃圾清理干净，如：电渣焊药皮、砼渣等。
7.5.2.3 梁底、梁梆模板必须固定牢固，防止砼浇筑过程中，发生跑模现象。
7.5.2.4跨度超过4m的现浇梁板，按规范要求起拱，起拱度控制在1‰～3‰之间。
7.5.2.5模板的拆除，必须待砼达到规定的强度后，方可拆除。 7.5.2.6模板的拆除顺序，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
7.5.2.7拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递；不得损伤模板和砼。拆下的模板、配件等要及时清理，堆放整齐，并进行维修，涂刷好隔离剂以备待用。 7.5.3上部结构砼工程
7.5.3.1砼振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为10～30秒，振动间距不大于450mm。振捣从下端开始，逐层上移。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，钢筋密集处砼振动棒应从梁侧箍筋中插入，砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。
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