广州市越秀区东沙角路商住楼项目地下连续墙专项施工方案
2、槽段划分
本工程地下连续墙共划分为42个槽段，槽段的划分就是确定单元槽段的长度，它既是一次挖掘的长度，也是一次浇筑混凝土的长度。单元槽段愈长，接头愈少，可提高地下连续墙墙体的整体性和截水、防渗功能并提高工效。本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为5～6米，转角处及特殊位置原则按设计划分，施工时在满足入岩深度要求的前提下，根据现场情况必要时再做局部调整。
3、槽段开挖
本工程连续墙槽段形式有一字形、L形。连续墙墙幅施工时根据顺序主要及用跳槽施工“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、3、5??槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6??槽段（称为二期槽段），根据现场情况也可采用顺序
施工；具体详见下图
地下连续墙跳槽施工顺序示意图
一期槽段（先施工） 二期槽段（后施工） 4、成槽施工方法
成槽施工采用“跳一开一”的顺序进行施工，在成槽过程中，通过成槽机、冲孔桩机进行施工，成槽机的功能主要是岩石以上部分的土方挖掘，冲孔桩机的主要功能是针对岩石部分进行冲孔成槽及灌注混凝土。 （1）按槽段划分，分幅施工，在施工过程中，成槽机和冲锤应对准导墙中心进行开挖和冲击，以便控制垂直度。每槽段地下连续墙岩石部分采用2台JK-6型冲孔桩机排孔成槽。先用十字型锤头分序排孔冲击，冲完后再用方形的冲锤整修槽段。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。冲孔桩机冲孔顺序见下图所示： 一期槽段（先施工） 二期槽段（后施工） ⅠⅢⅡⅢⅠⅢⅡⅢⅠⅢⅡⅢⅠⅠI序孔ⅡⅡ序孔ⅢⅢ序孔 冲孔桩机冲孔顺序图 （2） 冲槽施工前，应先调整好成槽机的位置，进行开挖直至岩面。然后冲孔桩机 16 广州市越秀区东沙角路商住楼项目地下连续墙专项施工方案
就位，首先使桩机冲击中心（钢丝绳）对准槽段中心线，中心对准后在槽段外侧用十字交叉法进行控制。在成孔过程中，要随时观察冲孔桩机冲击中心是否与槽段中心一致，若有偏差要及时纠正，以防槽孔倾斜。
（3） 冲槽时，应不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下0.5m，且高出地下水位0.5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
（4） 转角处异型槽段严格按规定几种型式开挖，成槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再行继续施工。
（6） 雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽。 （7） 在成槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓渡变稀，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽正常进行。
5、槽段质量检查
槽段施工结束后，检查槽位、槽深、槽宽，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表所示。
槽段开挖质量标准表
序 号 1 2 3 4
项 目 槽壁垂直度 槽深 槽宽 槽段中心线偏差
单 位 % mm mm mm
质量标准 ≯0.33 0～+200 0～+50 ±50
备注 1／300 同一槽段深度一致
6、槽深确定
当冲至符合设计终孔条件后，应及时会同建设方、监理进行现场确认，以便确定终孔深度。
三、成槽后的清槽
1、在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。沉渣过多时，会使钢筋网片插不到设计位置，降低地下连续墙的承载力，增大墙体的沉降。
2、清槽使用气举反循环排碴，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，槽内
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泥浆液面控制在导墙下50cm，并高出地下水位50cm，以防造成槽壁塌落。
3、清槽工作直至达标为止。即槽底清理和置换泥浆结束后，在槽底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%、粘度达到25～28S要求, 沉碴厚度不大于5cm。
四、成槽过程遇突发事故的应急措施
如在成槽过程发生塌槽意外事故，应立即停止冲槽，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并制定处理方案，方可继续施工。
如因冲孔桩机在成槽过程中遇突发停电，则应马上利用应急电源，将槽孔内的锤头及时拉出孔位，以防埋锤。
第十二章 钢筋网片制作、吊放
一、钢筋网片制作
根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规整，施工时钢筋网加工在场内中间进行，严格控制加工尺寸精度。
钢筋网片根据地下连续墙墙体配筋图、槽段划分和场地布置来制作（二期槽段网片尺寸还要考虑一期槽段施工偏移情况到现场实测实量），每单元槽段做成一个整体，槽段标准墙幅长度为5～6m。非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况来设计制作，并且要根据槽段所处位置来明确钢筋网片制作时主吊及辅吊吊点的方位，以优化钢筋网片吊装时的行走路线，确保吊装安全。
钢筋网片长度比连续墙的深度少约0.5米，钢筋网片制作采用整节在平台上组装的施工方法。钢筋在钢筋棚内弯制，主筋接头全部采用套筒连接，钢筋保护层采用5mm厚的“Ω”型钢片焊在主筋上，在制作台上一次成型。
纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋网片时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不应影响灌注水下混凝土导管的插入。
连续墙钢筋网片上的预埋件，必须严格按设计要求进行控制。 钢筋网片制作应满足设计及规范要求。
在制作好的钢筋网片上精确量测连续墙顶与抗浮压顶梁的位置，用电焊焊牢预埋钢
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筋。钢筋网片制作好后，根据本幅钢筋网片所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线。
二、钢筋网片吊放
本工程连续墙深度27.95m，钢筋笼全部整幅制作安装，钢筋笼验收合格后，吊装时采用100T履带吊机及50T汽车吊机联合起吊，在钢筋笼起吊至相当于钢筋笼长度的高度时，放低50T汽车吊机吊绳，空中翻转直至钢筋笼垂直，然后入槽就位，并用3~4根12号槽钢固定在导墙顶上。由于钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，因此根据以往成功经验，采取以下技术措施：
1、钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点，使钢筋起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可恢复的变形。钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置及钢筋笼吊点设置如下图所示：
钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图 1500 1500水平桁架4道 纵向桁架4道 主吊130T 吊梁 滑轮 主吊吊点8个 副吊80T 吊梁 滑轮 副吊吊点8个
钢筋笼吊点设置示意图 19
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80T 25T~50T
钢筋笼吊放图 2、对于拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。斜拉杆待钢筋笼在空中就位稳定后，在入槽前用风焊割除。
3、钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操作。
4、插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心线，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
5、钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼安装质量，顶端高度是否符合设计要求，并预留基坑开挖后地下连续墙沉降量，用槽钢将其搁置在导墙上，确保预埋钢筋位置准确。
6、具体详见地下连续墙钢筋笼起重吊装方案 .
第十三章 灌注水下混凝土
1、混凝土必须满足设计抗压强度等级、抗渗性能。
2、采用φ250mm钢制导管灌注水下混凝土，在灌注混凝土前先对导管做泌水试验，检查导管是否渗漏。隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近管内水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3~0.5m。
3、钢筋网片就位后，会同建设、监理对该槽段隐蔽工程进行验收，合格后应在钢筋入槽后5小时内完成砼浇灌，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并提前计算所需砼
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