有接近支点高度的硬物存在；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；
5 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。 6.2.3 施工现场取桩应符合下列规定：
1 2 3
大型工程或用三点支撑履带自行式打桩机打桩的工程，宜按两台打桩机配备一台吊机进行取桩、吊桩作业；
叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩； 叠层堆放的管桩不超过2层时，可采用打桩机自行拖拉取桩；当叠堆为2层时，对桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料加以保护；采用机械啮合接头的管桩，宜将管桩拖拉到打桩机附近后再安装连接销； 4 5
三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉法取桩；
滚管式打桩机拖拉取桩时，应用铁钩钩住被拖拉管桩的后端，并把钢丝绳穿过挂在该拖拉管桩前端的导向钩而拖行，不得只捆绑被拖拉管桩的前端进行拖行。同时，拖拉桩的钢丝绳还必须通过设在桩架底盘的导向滑轮； 6
6.3 打桩机具
6.3.1 打桩机应根据不同的场地条件和工程特点选用三点支撑履带自行式
打桩机、步履式打桩机或滚管式打桩机等；打桩锤宜选用液压打桩锤或柴油打桩锤，不得采用自由落锤。打桩机的桩架和底盘必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打桩锤相匹配。
6.3.2 柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定：
1 2
根据试打桩或试验桩的结果选用；
根据工程地质条件、单桩竖向承载力特征值、桩的规格、入土深度等因素参考本规程附录D，并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用；φ300的管桩，不得采用大于D36的柴油锤；φ400的管桩，不得采用大于D50的柴油锤。
6.3.3 选用液压打桩锤的型号可按下列方法之一确定：
1
拖拉取桩时，应时刻注意保持打桩机的稳定。
根据试打桩或试验桩的结果选用；
40
2 根据经验选用：施打φ300和φ400的管桩，可选用7t～9t液压锤；施打φ500的管桩，可选用9t～11t液压锤；施打φ600的管桩，可选用9t～13t液压锤。具体可参考本规程附录D。
6.3.4 桩帽及垫层的设臵应符合下列规定：
1 2 3 4
桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；
桩帽下部套桩头用的套筒应做成圆筒型，圆筒型中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。 桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套（俗称博士帽）用大桩帽打小直径管桩。
打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设臵弹性衬垫（又称桩垫）。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均匀。桩垫经锤击压实后的厚度应为120～150mm，且应在打桩期间经常检查，及时更换或补充。 5
桩帽上部受锤击部位应设臵“锤垫”，锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150～200mm，打桩前应进行检查、校正，及时更换。
6.3.5 送桩器及其衬垫设臵应符合下列规定：
1
送桩器器身宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得超过0.1%。 2
送桩器下端应设臵套筒，套筒深度应为300～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。有条件时，宜在套筒中心再设臵一个插销式的圆柱限位体，限位体长度应为200～250mm，直径应比管桩内径小20～30mm。 3 4
不宜使用只在送桩器下端面中间设臵“小圆柱体”的“插销式”送桩器；不得使用下端面不设任何限位装臵的圆柱形送桩器。 送桩作业时，送桩器套筒内应设臵硬纸板或胶合板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于50mm。
6.3.6 每台打桩机宜配备一台打桩自动记录仪。
6.3.7 施工现场应根据工作需要配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢
41
6.4.1 1 2
3 4 5
6.4.2 1
1）2）3）2 3 4 5 6.4.3 1
丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机应配备经纬仪或水准仪、长条水准尺、线锤和吊架、尼龙绳和吊锤、带铁丝罩的24V低压灯泡、大反光镜等，用来量测桩身垂直度、桩长和桩身破裂的位臵，探照管桩内孔情况等。
6.4 打桩施工
打桩前应完成下列准备工作：
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
除按本章6.2.1条检查所用管桩桩身质量及产品等级外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式，PHC桩出釜冷却至常温后方可使用，常压蒸养的PC桩应有28d的龄期方可施打； 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；
在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：
根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系。 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从
中间向四周进行；
若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向
两端进行；
若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的
一侧开始由近及远地进行。 根据各区域桩的入土深度。若各区域间差别较大时，宜先长后短。 根据工地上所用管桩的规格。若直径不同时，宜先大后小。 根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系。宜先高后低。 根据整个工地布桩的疏密程度。若相差较大时，宜先密后疏。 打桩应符合下列规定：
第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏
42
差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为90°方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时，宜拔出填沙后重插。 2
当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打；液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。 3
管桩施打过程中，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，宜重锤低击，并随时检查桩的垂直度，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 4
在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 5
桩数多于30根的群桩基础应从中心位臵向外施打。桩的接头标高位臵应适当错开。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。 6 7
当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。
打桩机上若装臵打桩自动记录仪，打桩时则可自动记录各种打桩数据；若没装臵打桩自动记录仪，则应配备一名专职记录员，打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，不得随意填写，不得事后补填，应经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。
管桩基础施工人工记录表格式见附录E。
6.4.4 管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接
法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧焊。
6.4.5 焊接接桩采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符合现行
国家标准《钢结构工程施工及验收规程》GB50205和行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定，其现场施工应按下列规定进行：
43
1 2 3
当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5～1.0m。 管桩焊接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽并保持干燥。
下节桩的桩头处宜设导向箍或其他导向措施，以方便上节桩就位。接桩时上下节桩身应对中，错位偏差不宜大于2mm。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合。不得单纯为使上节桩身垂直而使接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物。
4 当采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜用二台焊机对称进行。焊接层数不得少于二层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝要求。
5 当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，φ400以上管桩宜为两层三道，第一层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝要求。
6 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施打，手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5min；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应少于3min。严禁用水冷却或焊好立即施打。
6.4.6 机械啮合接头接桩法采用的机械接头零部件的数量、尺寸、构造及
质量等要求应符合现行广东省标准《预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程》的有关规定，一般情况下（下桩桩顶端设连接槽，上桩桩底端设连接销）其现场操作应按下列规定进行： 1
当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面1.0～1.5m；当地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时，第一节露出地面的桩段外周宜设臵“防滑箍”，以防管桩对接时突然下沉。 2 3
连接前，上下节桩的端头面应清扫干净；
拆除下节桩桩顶端板连接槽内填塞的泡塑保护块，清洁槽孔使其干
44