第一章 煤气发生炉及净化设备
一、 煤气发生炉及净化设备
1.工艺流程图：
蒸汽 空气
2. ?3.2m煤气发生炉技术特性及基本参数 序号 1 2 3 4 5 名称 炉体内径 截面 煤种 煤粒度 煤气产量 mm m2 mm m3/h - 1 - 单位 两 C-37电捕焦油器 间冷器 C-72电捕轻油器煤气加压机捕滴器焙烧 段炉酚水蒸发换热器旋风除尘器风冷器 数值 Ф3200 8.04 烟煤、长烟煤 30～60 6000～8000 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 14 出口压力 出口温度 煤气热值 耗煤量 空气耗量 蒸汽压力 炉底压力 加煤方式 出渣形式 KPa ℃ KCal/m3 Kg/h m3/Kg.c MPa KPa 机械（液压）加煤 湿式（液压）出渣 3～4 上段80～120 下段400～600 >1450 2200～2650 2.5～2.8 0.007 <5KPa 主要结构及工作原理
直径Ф3.2m两段炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、气泡等六大部分组成。分离好的40-60mm煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发分，直到900℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热， 除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰分由出灰机排出。
气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段炉气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气量的60%。
3.电捕焦油技术特性及基本参数 序号 1 2 3 4 5 6 指标名称 处理煤气量 入口煤气温度 沉淀极数量 沉淀极内径 工作压力 流速 单位 M3/h ℃ 根 mm KPa m/s - 2 -
C-37 4300-7050 80-120 37 Ф250 0.4-405 <0.75 C-72 7600-11000 45-55 72 Ф250 0.4-4.5 <0.65 7 8 9 10 效率 工作电压 输出电流 % KV mm >97% 40-60 60KV/100mA Ф2400 >99% 30-40 60KV/200mA Ф3100 电捕焦油工作原理
电气滤清器又称静电除尘器，也称电除焦油器，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电除焦油器时，在高压电场直流电压为40-60KV的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生了大量电子与正、负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油就被电子与带正电的离子所吸引形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自想它们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他的焦油粒子，使其成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极管壁流下达到除焦油的目的。
直径 (mm) Ф2050
4.冷器技术特性及基本参数
间冷器工作原理：在间接冷却塔中，煤气与水是不直接接触的，煤气是在管内流动，而冷却水是在管之间流动，它们之间不直接接触，即煤气走管程，水走壳程。在间接冷却塔主要是依靠金属管壁的热传，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质焦油通过水封排出。
换热面积 (m2) 1150 处理能力 (m3/h) ～8500 煤气出口温度 (℃) 35～45 循环水进口温度 (℃) ≤45
5.酚水蒸发换热器技术特性及基本参数
直径（mm） Ф1270 换热面积（m2） 98 蒸汽产量（Kg/h） 850 蒸汽压力（Mpa） 0.294 酚水蒸发换热器工作原理：500℃左右的煤气，进入换热器后，煤气显热与换热器管内的酚水进行热交换，使煤气温度降至230℃。采用酚水蒸发换热器蒸发酚水，在实现换热的功能情况下，可蒸发酚水，既利用下段煤气的余热，又节约外来蒸汽，达到节能的目的。还可以作为气化工艺的气化剂蒸汽。随着时间的推移，酚水蒸发能力有所下
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降，在使用中要经常清洗。
６．旋风除尘器技术特性及基本参数
直径mm Ф1750 处理能力m3/h 3600～5000 工作温度℃ 400～600 最大工作压Pa 4000 旋风除尘器工作原理：煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。
７.风冷气技术特性及基本参数
规格（根） 32 换热面积m2 170 处理能力（m3/h） ～8000 煤气出口温度℃ 80～120 风冷气工作原理：4组Ф273mm钢管（每组8根），靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。
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第二章 发生炉的运行与管理
衡量煤气发生炉运行与管理水平，主要有三个指标,一是煤气质量，二是气化效率，三是气化热效率，当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入发生炉内的煤碳质量和粒度均达不到设计要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉能在正常的状态下运行，生产出优质，低耗煤气。
技术操作规程
一、生产前的准备及检查
新建成的煤气发生站在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步作好如下工作： 1、各岗位的人员进行专业培训，并给考试合格。配备生产、维修、防护及管理人员。 2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行纪录及有关统计报表。
3、购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的工作器具，安全防护用品。 4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水，软化供应。 5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。
对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对炉子及其附属设备。
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