设备事故的性质分为责任事故和非责任事故。 责任事故
1、 违反操作规程。 2、 维护保养不良。
3、 设备为及时检修或检修质量不良。 非责任事故
1、 由于设备的设计，制造不良。 2、 由于自然灾害造成设备损坏。
发生事故后，操作工作应立即向领导口头报告，及时采取措施防止施工继续扩大，并保持现场，车间应立即如实报告厂部、设备动务部门及有关单位。
事故分析后，车间有关人员三天内写出事故报告单，并写出书面报告逐级上报。如属重大事故，应及时报上级主管单位。
事故发生后，要及时召开事故分析会，按照“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，查明原因，吸取教训，分清责任，防止类似事故再次发生。
对严重失职、不遵守劳动纪律、违反操作规程造成重大事故的责任者，视情节轻重，予以处理。
五、设备维修
设备维修是为了能经常保持设备的良好技术状态，延长使用寿命，保证设备的可靠性能，连续不断地进行正常生产。
设备维修方式一般分为预防维修、定期维修、针对性维修、故障维修、改善维修等几种。
1、 预防维修：根据设备经常的检查记录或运转中生产效能存在的不正常的征兆，在设备发生故障前就先进行预防性的维护与修理。
2、 定期维修：在规定的时间间隔里，不考虑设备的技术状况如何，按照事先安排进行的维修活动，叫定期维修。它包括部件的更换、修理及解体检查等工作。定期维修的内容包括：
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（1） 日常保养：由设备操作者负责，上班加油，下班清扫，周末大清扫，做到合理使用，坚持润滑，确保清洁，正确调整，改善运转条件，维护和保持完好状态。 （2） 定期换油：按换油周期表对设备油箱，油池进行定期过滤或清洗换油。 （3） 定期保养：由操作工人按保养周期进行设备维护保养工作，对设备外部及有关部位拆卸检查，彻底清洗外表和内部，疏通油路，调整与禁固各部位，查明并消除设备不正常因素，记录需清除修复的缺陷明细。
（4） 定期试验：定期进行电气绝缘电阻和接地电阻测量、耐压试验、起重设备负荷试验等。
针对性维修：通过状况监测检查设备损坏的情况，然后确定进行需要的适当时间与维修部位。这样的维修方式比较理想，可以减少部件发生故障的可能性甚至消除，是部件的寿命达到最大，而故障后果影响最小。
故障维修：是设备发生故障后的维修。这种维修，是事先几乎没有任何预兆而突然出现的故障维修。
改善维修：在故障发生后或当部件状况降低到允许极限之下进行维修称为改善维修。
修理计划的编制
大修周期一般是根据历年来积累的运行资料来确定的，但有时根据设备损害情况可以提前进行大修。当生产作业与检修计划有矛盾时，原则上服从检修计划。检修计划的编制依据是：
1、车间设备大修的申请（连同技术状况普查鉴定表） 2、工艺部门提出的新要求
3、各职能部门反馈信息凭证（原始记录、报表等） 4、机修车间的修理和备件制造能力。 5、设备技术改造或改装的审批报告。 6、设备役龄和计划修理周期。 7、关键备件和外购件的准备情况。 8、历年修理计划执行情况等等。 设备修理前的技术准备 1、设备修理的流程
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２、设备预检
预检目的是掌握设备技术状态（包括机械和电气性能、零件磨损和电气元件老化等）、工艺要求。为编制修理方案，提出更换零件清单，收集原始资料。参加预检的人员应有修理工艺员、修理设计员、修理钳工和电工、维修工作和操作工人。 图纸的绘制
测绘备件图纸，必须有两个人到现场进行，以有利于审核，减少差错。更换备件必须做到“三不漏”（铸锻件、关键件和外购件，经预检后不能漏提），更换备件的命中率要求达到85%以上。
修理工艺（方案）的编制
修理工艺（方案）的内容包括：设备修理前的技术状况，更换备件明细表，修理项目和方法，验收标准，网络图等。 修理技术服务
（1） 设备拆除时，修理工艺员要和修理工人密切配合，进行合理细致的复检，确定和补提第二次更换件。
（2） 修理工艺员要和煤气站积极配合，提高修理质量，缩短修理周期，降低修理费用。 （3） 修理设计员要利用设备修理机会，校对备件图纸和积累有关技术资料。 设备检修安全规定
（1） 煤气设备停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检查或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔和放散管等，保持设施内部的自然通风。 （2） 进入煤气设备内工作或动火时，应取样作CO含量分析，CO含量不超过0.08mg/l时方可进入。安全取样时间不得早于进入设备前半小时，而且每隔二小时必须重新分析，并采取防护措施和专人监护。
（3） 待煤气作业或在运行中的设备上动火时，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
（4） 严禁在煤气设施上栓拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 （5） 进入煤气设施内部工作时，所用照明电压不得超过12V。
（6） 在运行中的煤气设备上动火时，只准电焊，不准用电气焊，设备内煤气应保持正压操作，动火部位要可靠接地，并在动火部位附近装压力表或与附近仪表室取得联系。 设备交检验收
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（1） 设备修理完工后，由承修车间负责向使用车间办理交检手续。 （2） 修理后的设备，没有办法验收手续的不能投产使用。
（3） 设备修理后的保修期，一般为半个月。投产后因修理质量原因而发生设备损坏和性能降低者，由承修车间包修；凡属操作不当或者发生事故而使设备损坏或性能降低者，由使用车间自行修理或重新申报修理计划。 设备修后总结和技术资料归档
设备修理交检验收后，修理工艺员要及时把设备修理概况、修后遗留问题和今后注意事项写成书面总结，连同修理工艺和验收单归入设备档案。
六、备品备件管理
备件是设备维修的物质基础，做好备件的生产供应和保管工作是保证设备正常运转，减小修理停歇时间、确保修理计划完成的重要环节。 备件的生产与供应
1、 自制备件，由设备动力部门根据修理和维护的需要，每月编制计划下达机修车间和有关车间生产供应并报计划部门统一考核。
2、 标准件、外购件和维修材料，由生产部门和供应部门根据设备动力部门提供的外购件申请计划组织供应。
3、 自制备件和外购件都要制订储备定额，并根据历年的消耗量和生产周期等情况及时修订。 备件入库和发放
1、 机修车间生产的备件，凭入库单和图纸、工艺以及质检员验收单一起入库，备件库负责检查零件有无磕碰、锈蚀、变形等缺陷，如发现有缺陷或漏项、漏检等情况有权拒收。
外购件入库，备件员负责将实物的型号、规格和数量与发票核对，并检查外观和产品合格证进行验收。
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2、 领取备件的单位，要有专人负责，并办理正式手续。由于修理工艺变更或其他原因，原领的备件不需要时，经鉴定在质量上没有损坏时，方可允许退库。
3、 备件管理要做到“三定”（类别定区、型号定架、零件定点），达到“四一致”（帐、卡、物、资金一致）和“四洁”（物洁、地洁、货架洁、环境洁）的要求。要定期检查、除油、防锈、不磕不碰，并做好关键备件的回收利用工作。
备件储备资金和核算办法
核算的目的时为了减少占用资金，以加速流动资金的周转，因此既要储备合理，又要满足维修需要。
1、 备件资金的来源
维修用备件的储备资金主要来源于企业流动资金中的储备资金。 2、 备用资金的核算方法和周转期
（1） 备件资金的核算方法一般有以下几种：
1) 按本年度平均库存金额、消耗金额和资金周转期，结合下年度修理计划与本年度计划进行比较，预计资金周转期的增减并进行计算。
2) 按规定的备件储备定额核算 3) 按设备原购置总值的2+-3%估算
4) 按企业设备修理复杂系数总数进行核算。 （2） 备件资金周转期
减少资金的占用，加速资金的周转，对企业来说具有很大的经济意义。在满足维修需要的情况下，备件资金占用的多少和周转期的长短，反映着备件管理工作的水平。
备件资金周转期，一般在以年半左右，周期过长，占用资金过多，就应在库存的备件的品种上和数量上进行分析，找出原因，采取措施，改进工作。
七、修理定额
1、修理定额是编制和考核设备维修技术经济指标的依据。设备修理定额均以设备修理复杂系数（F）为计算单位。
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