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—初取中心距，考虑到整个传动的布置，取为600。 查书[3]图11.4，取标准带长。 则实际中心距
带轮包角
，符合包角要求。 带速
传动比
为
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，符合包角要求。
V带根数
—传递到慢辊带轮的功率的计算功率，由于振动筛经过此皮带轮传动，故包含振动筛功率，按
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2.5计。
—单根V带传递的功率，由书[3]表11.8，取为1.56。 —单根V带传递的功率增量，由书[3]表11.10，取为0.09。 —包角系数，由书[3]表11.7，取为0.95。 —包角系数，由书[3]表11.12，取为1.06。
因此，选用2根V带就可以满足要求 张紧力
轴上的载荷
轴上载荷将在轴的设计中用到，至此，该皮带传动设计就完成。
2.2 换向齿轮传动设计
此处的齿轮只用来改变慢辊的转动方向，而不需要改变转速，因此传动比。此处使属于闭式软齿面标准直齿圆柱齿轮传动，先以齿面接触疲劳强度来确定基本参数，再校核弯曲疲劳强度。
由于比，因此两个齿轮的受力情况一致，故只需计算一个齿轮，另一个齿轮的参数完全一样。在1.2节中分析了齿轮的材料为45钢调质处理，现查书[3]，其硬度为，平均取。
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带根数
2.2.1 以
齿面接触疲劳强度计算齿轮基本
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尺寸
齿轮受到的转矩来自于慢辊，因此齿轮转矩
—慢辊的切向力，1.3节中已经计算出来为1680。 —慢辊的直径350。
许用接触应力
—接触疲劳极限，由书[3]图12.17c，为580。
初步计算齿轮直径
—值据书[3]表12.16，取82。
—齿宽系数，由书[3]表12.13，取0.6。 —齿数比，由于传动比为1，故齿数比也为1。
选取直径为，则齿宽
圆整后取齿宽。
圆周速度
—齿轮转速，与慢辊的转速一致，为251。
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因此由书[3]表12.6,选8
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级精度。
闭式软齿面传动齿数宜为20~40，此处初选齿数为30，则模数
选取标准模数，则齿数
2.2.2 校核齿轮接触疲劳强度
齿轮受到的切向力
验算
—使用系数，据书[3]表12.9，选1.25。
因此查书[3]表12.10，齿间载荷分配系数
—接触疲劳强度重合度系数 —端面重合度
则接触疲劳强度重合度系数
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那么齿间载荷分配系数
齿向
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载荷分配系数由书[3]表12.11得 、—由书[3]表12.11，分别取为1.09和0.16。
载荷系数
动载系数，由书[3]图12.9，取。
许用接触应力
—接触寿命系数，由于无特殊要求，由书[3]图12.18，取为1.3。 —接触最小安全系数，由书[3]表12.14，取为1.02。
实际接触应力
—弹性系数，由书[3]表12.12，取为189.8。 —节点区域系数，由书[3]图12.16，应取为2.5。
，故接触疲劳强度校核合格，可以接着校核弯曲疲劳强度。如果此处验算不合格，则应该重新确定齿轮的
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各项参数，直到接触疲劳校核合格才可以进一步校核。 2.2.3 校
核齿