龄期不应小于15天；砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%—12%；灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌；日砌筑高度不应超过1.5 m。马牙槎留置必须先退后进，马牙槎留进退距离整齐划一。 4、墙体抹灰：
样板展现形式：在样板间内砌筑墙体的另一面，分断面展示抹灰基层、网格布
层、抹灰基层（含分隔条设置）、抹灰面层。
控制内容：墙面平整洁净，接槎平顺，无明显抹纹，抹灰面层光滑、平整、与
基层之间粘结牢固、无空鼓，分格缝均匀，端头留头一致。阴阳角方正，转角顺直清晰，抹灰层无空鼓。
质量通病：网格布，设置不规范，与基层粘接不牢靠，抹灰面层起泡、有抹纹；
抹灰表面不平整，阴阳角不垂直、不方正。
保证措施：抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水；先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度, 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正。粘贴分格条和起分格条时操作应适当否则造成缝口两边缺棱角或错缝。 5、门窗工程、洞口：
样板展现形式：门窗工程在样板墙体的两侧体现，为了展现方便，门窗按一定
的比例缩小。
控制内容：翘曲、窜角、铁角固定符合要求、上下窗口顺直，左右门窗标高一
致，开关灵活、关闭严密，无倒翘；门窗扇的橡胶密封条安装完好；窗台流水坡、滴水线、鹰嘴设置合理到位。洞口四周，抹灰密实，表面平整，边角到位，压缝一致，四角方正，边棱顺直，四周无空鼓。 质量通病：门窗框松动、门损坏；开关不灵活。
保证措施：塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，用电锤在门窗洞口墙体上打孔，装入尼龙胀管，门
窗校正后用自攻螺丝将镀锌连接件固定在胀管内； 固定点间距应不大于600mm；门窗框与墙体间缝隙采用保温材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封；密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；门窗框安装标高、位置、开启方向符合设计，埋件的数量和间距正确，连接牢固。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整。 6、地面：
样板展现形式：在样板间内展示地面各个断层的情况。
控制内容：碎石基层压实平整，压实后的厚度达到设计要求，地面面层与垫层的结合牢固，无空鼓；地面表面密实、光洁，无明显裂纹、脱皮和起砂；带有坡度的地面，没有积水和倒泛水现象，与地漏结合处严密、平顺。
质量通病：基层密实度未达到设计要求，引起的垫层、找平层发生不均匀下沉、
断裂；面层起砂；地面裂缝。地面固化剂铺撒不均匀，各层厚度未达到图纸要求。
保证措施：选用最优含水量的土质;现场做回填土试验;填土前清底达到表面干净，无积水，填土时每层虚铺厚度200mm-300mm，夯实均匀，压实系数达到图纸要求。垫层严格控制回填土质量，粗骨料的最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%；净拌合时间不少于2min，铺设时灌入度不大于35mm；合理设置分格，大面积地面垫层分区段进行浇筑，结合变形缝位置、设备基础、支架基础等进行划分，长度不超过6米；用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，用平板振捣器振捣；已浇筑完的混凝土垫层应在12小时左右覆盖浇水养生7天以上；面层严格控制水灰比，控制压光，水泥砂浆地面分三次成活；面层施工后，养护时间不应小于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 7、屋脊
样板展现形式：在样板间内展示地面各个断层的情况。
控制内容：同一坡面相邻拼板平咬口及相对两坡面上立咬口的错开距离，檐口挑出墙面长度，波形彩板搭接长度，屋脊、斜脊、天沟和泛水处于波形彩板搭接宽度。
质量通病：彩板材质、厚度不符合设计要求和施工规范规定，拼板固定方法不正确，横竖拼缝及其交接处的咬口不严密，有开缝，彩板搭接缝有可能浸水。
保证措施：彩板材质、厚度必须符合设计要求和施工规范规定，颜色协调一致。）彩板必须采用带防水垫圈的镀锌螺丝或螺栓固定，螺栓或螺钉应挂线安装，固定点设在彩板波峰中间位置上，间距均匀。拼板固定方法正确，横竖拼缝及其交接处的咬口严密，无开缝，立咬口相互平行且高低一致，搭接缝严实，螺钉螺栓数量符合要求。彩板搭接缝和其他可能浸水的部位，应用铅油麻丝或油灰、专用密封膏封固。 8、屋面、墙面
样板展现形式：在样板间内通过外观展示施工效果情况。
控制内容：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和另配件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属板、包角板和另配件等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
质量通病：金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料不符合图纸设计要求，压型金属泛水板、包角板不符合规范要求。
保证措施：压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 9、风机洞口
样板展现形式：在样板间内通过外观展示风机洞口做法及效果情况。 控制内容：做好彩钢瓦预留洞口用下料机切割，严禁用气焊切割。风机洞口的尺寸符合图纸要求。风机洞口四周必须用密封胶封面。彩钢瓦翻边符合规范要求。
质量通病：风机洞口用气焊切割，风机洞口尺寸不符合图纸要求，洞口和翻边之间未打密封胶。
保证措施：风机洞口预留孔符合图纸，洞口接触处必须用密封胶封面，风机洞口尺寸必须满足风机管道的安装。
10、采光带
样板展现形式：在样板间内通过施工照片展现做法及效果情况。
控制内容：采光带位置尺寸符合图纸和规范要求。采光带的搭接做法以及搭接时密封胶的质量。自攻螺钉的选定。采光带施工时严禁用脚踩，防止采光带遭到破坏。
质量通病：采光带位置尺寸有偏差，采光带搭接时未做防水措施，采光带有踩踏现象。
控制内容：采光带的孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。采光板固定时，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。采光带施工时，严禁用脚直接踩在采光带四周上，以免采光带开裂。
七、实施流程
1、各样板工程施工前，由施工专业公司共同讨论确定样板工程的施工作业方法和施工工艺，明确质量要求。
2、在施工现场指定的位置进行样板施工。
3、施工单位按要求的工艺施工，管理组对施工的过程进行抽查。
4、样板工程完成并经自检合格后，施工单位向建设单位、监理单位申请验收。 5、施工组完成自检且经建设单位、监理单位检查合格后，方可进行大面积施工作业。 6、验收首先由施工组技术负责人介绍样板工程施工工艺及施工过程，项目经理进行补充陈述；然后由参加各组分析该样板工程质量、施工工艺情况。最后，由建设单位、监理单位整体评述该样板工程是否符合验收标准，是否符合验收要求。
7、如果样板工程未达到预期效果，参验各方应分析原因；如果是施工质量问题，要求施工专业公司按预定的工艺重新制作工序样板；如果是工艺问题，则调整工艺、标准后，要求施工专业公司按新的工艺制作工序样板并由建设单位、监理单位重新组织验收。 8、工程样板定样、验收应形成纪要，明确工序样板标准，清晰表述各项工序施工工艺、控制要点、质量要求，详细记录验收过程，验收结论。参加验收各组成员在?施工样板确认表?上签署意见。
9、施工样板经验收后，施工单位应及时在样板表面贴装样板标志，标志内容包括：样板名称、验收标准、制作单位、验收日期。施工样板标志做好，施工单位应及时在现场设置施工样板指示牌，标示施工样板所在位置。
八、附件
附件1样板间平面布置
2施工样板确认表（把监理的相关表格改下）
材料库区厂北墙体砌筑、抹灰、门窗工程、预留穿墙洞口样板展示区回填土样板展示区屋脊、屋面、风洞口样板展示区地面样板展示区墙面、采光带样板展示区现场办公区域办公室
施工样板确认表
记录编号：
工程名称 合同名称 施工单位 样板施工部位 质量标准： 合同编号 施工时间 施工样板 存在问题： 数码照片： 综合验收意见 1 2 3 4 □不符合设计与规范要求，需返工整改 □符合设计和规范验收要求，无变更，可以大面积展开施工 □符合设计图纸，但有变更并由甲方设计部下发书面变更通知 □整改/变更意见： 施工单位 验收 签认
工艺工程院管理组 监理单位 工艺工程院领导 验收日期：