兰州理工大学本科毕业论文
第三章 兰电集团小发车间
3.2 小发车间现场作业现状及存在问题分析
3.2.1 改进前小型电机装配工艺
根据小型发电机的结构，电机装配车间的主要工序过程主要由三个部分组成：转子加工装配、电机定子绕组线装配、电机组装。通过记录和跟踪装配过程，目 前小型发电机装配车间电机工艺程序流程图如图3-1所示。
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图3-1 电机工艺程序流程图
3.4 小型发电机车间设施布置现状分析
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绕组打米 平衡检测区 转子压装区 穿线 光滑度检验区 穿铜条台 区区 密封检验区 车铣区焊接区 精精磨精转子存品区 定子烤漆区区 总装配区 定子贮存区 喷漆区 上铭牌区 成品区 图3-2 改善前电机车间平面布置图
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绕组打米 40m25m 转子压装区 12m 6m 穿线 32m 平衡检测区 穿铜条台 8m 密封检验区 精车区 精车区 精磨区 光滑度检验焊 接 区 8m 8m 8m 50m 11m 定子贮存区 12m 转子存品区 12m 14m 总装配区 10m 10m 12m 图3-3车间路线图
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定子贮存区 喷漆区 成品区 14m 上铭牌区 兰州理工大学本科毕业论文
第四章 小发车间工艺布局改善与设施布局设计
图4-2 改善前后定子装配人型和物料流程图
4.1.2 转子装配过程改善
1. 根据找出最经济的移动方法和减少搬运的基本原则对转子的焊接到精车 的搬运过程进行改善。
根据前面提到的车间布局改进的结果，将焊接区的位置改进后，距机加工区 即精车工序的距离大大缩短，减少了搬运的距离，电机移动找到了经济的方法。 另外，由于搬运距离缩短，并且焊接的过程需要等待，因此，搬运工作可取消专 门的搬运工人，改由精车的工人来完成，以提高工作效率，降低成本。
2. 根据尽可能取消不必要的工序和安排最佳的顺序两项基本原则对转子精 车后的光滑度以及后续精磨和精铣工序的过程进行改善。
由于95％的精车后的电机光滑度检验都不能一次性达到标准的要求，需要运回机加工区再继续进行精磨和精铣的工序后再进行第二次的光滑度检验，才能符合要求。因此，可将第一次的光滑度检验工序取消，直接进行精磨和精铣的工序，然后再运到检验区进行光滑度检验。这样不仅不会降低电机光滑度符合标准的合格率，同时还可以减少2次不必要的搬运过程和一次重复性的检验过程。另外，由于减少了2次搬运，也会相应的减少搬运的员工人数和其他员工的劳动负荷，降低了产品的成本也能提高产品的质量。
3. 根据使各工序尽可能经济化的原则，对喷漆和上铭牌两道工序进行必要的改善。
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