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rB——泵站基础底面以下土的重力密度(kN/m3)，地下水位以下取有效重力密度；
rD——泵站基础底面以上土的加权均匀重力密度(kN/m3)，地下水位以下取有效
重力密度；
NB、ND、Nc——承载力系数； [Rh]——地基允许承载力(kPa)； K——安全系数；
q——泵站基础底面以上的有效侧向荷载(kPa)； Nr、Nq、Nc——承载力系数； Sr、Sq、Sc——外形系数； L——泵站基础底面长度(m)；
dq、dc——深度系数，dq=dc∽1+0.35·B/L；
ir、iq、ic——倾斜系数，可查表B.1.2-2；当荷载倾斜率tgδ=0时，ir=iq=ic=1； δ——荷载倾斜角(°)；
Ck——满足极限平衡条件时所必须的最小粘结力(kPa)； Φ——地基土的摩擦角(°)；
δy、δx、τxy——核算点的竖向应力、水平向应力和剪应力(kPa)；
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3 基本规定
3.0.1 泵站施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境条件、施工条件等因素，并结合工程经验，精心施工。
3.0.2 施工单位应建立健全质量保证体系、施工安全管理制度和施工组织设计。 3.0.3 施工前，施工单位应组织有关施工技术管理人员进行现场调查，了解现场情况，做好施工准备工作。
3.0.4 泵站工程施工应严格按照设计要求实施，应符合《给水排水构筑物工程施工与验收规范》GB50141的规定。严禁按未批准的设计变更或工程洽商进行施工。 3.0.5 设备配套使用的水泵、阀门、管件的耐压等级应满足使用要求及相关标准要求，配套使用的产品应有产品合格证。
3.0.6 设备配套使用的管材、管件、阀门等的选用及连接方式应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水设计规范》GB50015中的要求，设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。
3.0.7 设备安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 3.0.8 施工中必须建立技术与安全交底制度。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。
3.0.9 工程质量验收应在施工单位自检基础上，进行预验收，预验收合格后按规定要求组织竣工验收。
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4 材料与要求
4.1 筒体
4.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
4.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
4.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图4.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
图4.1.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm）
4.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
4.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
4.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。 4.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。 4.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
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4.2 底座
4.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
4.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。 4.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。 4.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。 4.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
4.3 服务平台与自动耦合系统
4.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。
4.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。 4.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。
4.4 控制柜
4.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。
4.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。
4.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。 4.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。 4.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。 4.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。 4.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。 4.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。
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4.4.9 控制柜的防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》GB4208的规定。 4.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。 4.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定： 1 控制柜面板宜有显示界面。
2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。 3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。 4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。 5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。 4.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：
1 控制柜各部件的温升应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定； 2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；
4 介电强度应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定； 5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。
4.5 潜水泵
4.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。
4.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。
4.6 管路系统
4.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
4.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。
4.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。
4.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水
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