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并永久防水。
5.7.3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。
5.7.4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部最大荷载。
5.7.5 埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。
5.7.6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。
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6 施工
6.1 施工准备
6.1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
6.1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
6.1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。 6.1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。 6.1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
6.2 泵坑开挖
6.2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
6.2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。 6.2.3 泵坑底部应采取降水措施。
6.2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
6.2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
6.3 混凝土底板安装
6.3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。
6.3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。 6.3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。 6.3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。 6.3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
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6.4 泵站吊装
6.4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
6.4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
6.4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。 6.4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。 6.4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。
6.5 泵坑回填与压实
6.5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
6.5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。 6.5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
6.5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。
6.5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。
6.6 调试
6.6.1 调试前应进行下列检查：
1 设置、安装是否正确；
2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠； 3 进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。
6.6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
6.6.3 泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
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6.6.4 泵调试时应符合下列要求： 1 各固定连接部位紧固；
2 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 3 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
6.6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。
7 质量检查与验收
7.1 一般规定
7.1.1 质量检查与验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进
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行质量检验。
7.1.2 检验批的划分可根据与施工流程相一致，且方便施工与验收的原则，由施工、监理及建设单位共同商定。
7.1.3检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，由监理单位组织施工单位、建设单位等进行验收。
7.1.4 预制泵站施工质量应符合设计文件的要求和相关专业验收标准的规定。机电设备安装应符合现行行业标准《泵站安装及验收》SL 317的规定。
7.2 检查与验收
Ⅰ主控项目
7.2.1 预制泵站外观质量应符合下列规定：
1 外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变形。 2 井筒色泽一致，接口完好，无裂纹变形。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
7.2.2 预制泵站的零部件、装置、元件和主要材料，安装所用的装置性材料和设备用油，应符合工程设计和其产品标准的规定，并有检验合格证或出厂合格证。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
7.2.3 井底座与管道安装质量应符合下列规定： 1 井底座接管标高允许偏差0～10 mm。 检查数量：每接口1点。
检验方法：用全站仪或水准仪测量。
2 井底座与管道连接的每个接口牢固、井内无异物。 检查数量：每接口1点。
检验方法：用反光检查镜对每个接口检查。 3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。 检查数量：每井1点。
检验方法：用全站仪或经纬仪测量。
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