A 机床部分
一、填空题
1 X6132的主运动是铣刀旋转运动 。进给运动是工件在六个方向的工作进给。 2 X6132型铣床曲回机构的用途是 获得三种变速 。
3 卧式车床的主参数是 能够加工工件的最大直径 ，第二主参数是能够加工工件的最大长度。
4 数控机床按伺服系统控制方式分为 开环数控机床 和 闭环数控机床 等。 5 机床的传动链包括： 动力源 、 传动装置 、 执行件 。 6机床的表面成形运动分为主运动 和 进给运动 。 7 CA6140的M5离合器的用途是实现光杠和丝杠运动的切换。。 8 X6132附件圆工作台的用途是 安装套筒类零件加工 。 9工件在床身上的回转直径是卧式车床的主参数 。 。
10数控机床的操作面板分为机床操作面板 和 数控系统操作面板 等。
11 CA6140的主运动是 工件的旋转运动 。进给运动是 刀具的纵向和横向移动。 12 CA6140型卧式车床主轴正转有24 级，其中高速 6 级，中低速有 18 级。
13由于铣床用旋转的多齿刀具加工工件，所以生产率较 高 。在切削过程中，切削力是变化的，容易引起机床的振动，因此，铣床在结构上要求有较高的 刚度 和 强度 。
14 CA6140型卧式车床主轴箱中有 2 套换向机构。
15 CA6140型卧式车床 M2的功能是 实现主轴的高速和中低速的切换 。
16见CA6140型车床传动系统图， M2在图示位置，若Ⅸ轴Z58齿轮在右边啮合位置时，若主轴转一转，则Ⅸ轴应转 16 转。
17． CA6140传动系统图中M6离合器的用途是 实现刀架机动进给和快速移动的制动转换。
18．见CA6140型车床传动系统图，M2在左侧啮合位置，Ⅸ轴Z58在图示位置，其他齿轮如图所示，如变更主轴转速时，其纵向进给量不变。
19 Z3040型摇臂钻床钻孔时的主运动是刀具的旋转运动旋转， 刀具轴向移动为进给运动，其单位为 mm/r 。
20专门化机床和专用机床的区别是 专门化机床是加工某一类型且不同尺寸的工件。 专用机床是加工某一个特殊零件。
21 车螺纹运动工件和刀具需要保持的运动关系是：工件旋转一转，刀具进给一个导程。 22．砂轮的旋转运动 ，进给运动有 工件的旋转 、 工件纵向往返 、 砂轮架周期性径向进给 等。
23数控机床按照伺服控制方式分为 开环型 、 闭环型 、 半闭环型 。 24传动链中传动装置的功能是传递运动和动力 、 改变运动方向 、 改变运动形式 。 25 CA6140主轴前端锥孔的锥度是莫氏6号 。
26见CA6140传动系统图，M4离合器的功能是 实现进给箱ⅩⅣ轴和ⅩⅦ轴的接通或断开。它在加工 非标准螺纹 才合上。 27见CA6140传动系统图，M8离合器的功能是实现刀架纵向进给运动的操作。它用 溜板箱 上的操作手柄实现操作。 28见CA6140传动系统图，主轴转速为1400r/min，给出主轴在该转速下的传动路线： 第 1 页 共 16 页
130563963××× 23038415029 CA6140加大进给量的用途是低速下用宽刃车刀加工（低速大走刀）。 30 X6132型铣床可以采用仿形法法加工齿轮。 31见CA6140传动系统图，M2离合器的功能是实现主轴高速和中低速的切换。它在 主轴中低速时才 合上。 32见CA6140传动系统图，M9离合器的功能是实现刀架横向进给运动的操作。它用 溜板箱上的操作手柄实现操作。 33见CA6140传动系统图，主轴转速为10r/min，给出主轴在该转速下的传动路线： 202026130512210= 1450×××××× 808058230435834 X6132型铣床可以采用仿形法加工齿轮的特点有加工齿轮的齿槽和刀具的轮廓一致，生产效率低，单齿加工。 35逆铣的含义是 铣削力的水平分力与工作台移动方向相反。顺铣机构的用途是 消除丝杠和螺母副的间隙，使之能够顺铣 。 36 见CA6140传动系统图，M3离合器的功能是 米制螺纹传动路线和英制螺纹传动路线的转换。它在 加工英制螺纹时 才合上。 37见CA6140传动系统图，M7离合器的功能是实现刀架的过载安全保护。它在 刀架运动受阻时 会断开。 1400=1450×
38见CA6140传动系统图，主轴转速为125r/min，给出主轴在该转速下的传动路线 电动机→5639502026→→→→ 3841508058130 230→39机床的安装工艺流程包括地基施工、 安装地脚螺栓 安装可调垫铁、 吊装机床 等。 40开合螺母的用途是合上后使刀具纵向移动车削螺纹。 41 见CA6140传动系统图，M5离合器的功能是实现光杠和丝杠运动的转换。它在 加工螺纹时才合上。 42见CA6140传动系统图，主轴转速为500r/min，给出主轴在该转速下的传动路线: 电动机→1305639505026 →→→→→→主轴。 230384150505843 CA6140型车床倍增变速组的传动比近似成 等比数列 。其用途是 使加工的螺纹成等比数列。 44 X6132型铣床安装端面铣刀的方法是 通过拉杆将铣刀柄部拉紧在主轴锥孔内 。 45 Y3150E型滚齿机可以加工直齿轮 、 斜齿轮 、 蜗轮 、 链轮等传动零件。 46 CA6140 型车床溜板箱中设置互锁机构的原因是避免操作失误是刀架同时接通纵横向进给运动和车螺纹运动。
47 CA6140型卧式车床丝杠轴向窜动超差的原因有传动链传动误差、 推力轴承磨损、 丝杠弯曲 。
48 X6132型铣床常见的附件有分度头、 圆工作台、 立铣头。
49 Y3150E型号中50的含义是加工齿轮最大直径为500mm ，E的含义是第五次改进。 50在安装机床之前，需要对地基进行预压处理，预压时间为 70至120小时，预压载荷
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为机床重量的 1.5至1.7 倍。
二、 问答题
1 见CA6140型车床纵横机动进给操纵机构，分析该机构的用途和工作原理。
答：其用途是实现刀架纵横向机动进给的操作。
工作原理是：手柄左右扳动时→轴5左右移动→杠杆11左右摆动→连杆左右摆动→圆柱凸轮顺逆旋转→拔叉轴前后移动→操作M8→接通纵向进给传动路线→刀架纵向机动进给。 手柄前后扳动时→轴23旋转→圆柱凸轮22顺逆旋转→销轴21和杠杆20旋转→拔叉17前后移动→操作M9→接通横向进给传动路线→刀架横向机动进给。
2简述卧式车床的主要组成部件和各部件的功用？
主轴箱：主轴箱固定在床身左上部，其功能是支承主轴部件，并使主轴部件及工件以所需速度旋转。
刀架部件：刀架部件装在床身的导轨上，刀架部件可通过机动或手动使夹持在刀架上的刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
进给箱：固定在床身左端前壁。进给箱中装有变速装置，用以改变机动进给量或被加工进给箱螺纹的螺距。
溜板箱：安装在刀架部件底部。溜板箱通过光杠或丝杠接受自进给箱传来的运动，并将溜板箱运动传给刀架部件，从而使刀架实现纵、横向进给或车螺纹运动。
尾座：安装于床身尾座导轨上，可根据工件长度调整其纵向位置。尾座上可安装后顶尖以支承工件，也可安装孔加工刀具进行孔加工。
床身：床身固定在左床腿和右床腿上，用以支承其他部件，并使它们保持准确的相对位置。
3请简要说明CA6140传动系统图中细进给量的传动路线。
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答：主轴采用高速；使用扩大螺距机构在主轴箱和进给箱传递运动； 倍增变速组取值最小为1/8。 传动平衡方程式为： 44266310050332525361283632细进给量=1××××××××U基××××××
58756344331003636258563256440×××?×12×2.5 29484 简述卧式车床的安装调试流程。 A 确定车床安装递交螺栓的距离。
B 地基施工。预留地脚螺栓孔，并装上地脚螺栓，二次灌浆，固定地脚螺栓。 C 吊装车床，用垫铁调平车床。
D 车床试运转，进行负荷加工试验。并核定加工精度。 5 见互锁机构图，分析互锁机构的用途和工作原理。
答：机床工作时，如因操作错误同时将丝杠和纵、 横向机动进给（或快速运动）接通，则将损坏机床。为防止发生上述事故，溜板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母合上时，机动进给不能接通；反之，机动进给接通时，开合螺母不能合上。
互锁机构工作原理，互锁机构由开合螺母操纵手柄轴5的凸肩a、固定套4、球头销3和弹簧销2等组成。a）是合上开合螺母的情况，这时由于轴5转过一个角度，它的凸肩a嵌入轴6的槽中，将轴6卡住，使之不能转动，同时凸肩又将装在固定套4径向孔中的球头销3往下压，使它的下端插入轴1的孔中，另一半在固定套中，所以就将轴1锁住，使之不能移动。因此，这时纵、横向机动进给都不能接通。（b）是轴1 移动后的情况，这时纵向机动进给或纵向快速移动被接通。此时，由于轴 1移动了位置，轴上的径向孔不再与球头销 3对准，使球头销不能往下移动，因而轴5就被锁住而无法转动，也就是开合螺母不能合上。c) 是轴6转动后的情况 ，这时横向机动进给或横向快速移动被接通。 时 ，由于轴6转动了位置，其上的沟槽不再对准轴5上的凸肩a，使轴5无法转动，开合螺母也不能合上。
6卧式车床的离合器操纵手柄有时会自动掉落，试分析原因并说明解决办法。
（1）滑套10磨损呈斜面A，压紧力变斜后，其反作用力F’的水平分力Fx使滑套10复位，拔又15复位，是操纵手柄掉落的主要原因。
（2）齿条轴上弹簧定位销孔磨损后，销孔变浅，不能定位，故手柄掉落。
（3）解决方法：卸下滑套10，重新配作键槽后，滑套再重装上 7 CA6140型车床的传动系统中，主轴箱及溜板箱中都有换向机构，它们的作用是否相同？
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能否用主轴箱中的换向机构来变换纵横机动进给方向？为什么？
答：不相同，且不能相互代替。因为主轴箱中的换向机构是实现主轴正反转的。溜板箱中的换向机构是实现刀具换向的。主轴箱中的换向机构不能来变换纵横机动进给方向，因为溜板箱中的超越离合器不起作用。
8当CA6140型车床主轴正转后，光杠获得了旋转运动，但是接通溜板箱中的M8或M9离合器，却没有进给运动产生，试分析其原因并说明解决办法。
答：主轴箱中的左旋螺纹机构位置不对使光杠旋转方向反向。超越离合器失去作用没有传递运动。
9 简述安装机床时地脚螺栓组件的用途和紧固地脚螺栓的注意事项。
答：地脚螺栓用于将机床和地基连接固定在一起，避免机床因为振动产生移动。 紧固地脚螺栓时需要注意：应该在地脚螺栓下放置垫铁。螺母、垫圈与设备应该保持平面接触，对地脚螺栓的螺纹部分施加润滑脂；完全紧固地脚螺栓时必须在基础强度设计值的80%以上才能进行。
10 滚珠丝杠螺母传动副有哪些特点。
答：滚珠丝杠螺母副的优点是摩擦系数小，传动效率η高，可达0.92～0.96, 比常规丝杠螺母副（滑动丝杠螺母副）提高3～4倍，功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1/4～1/3； 灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，传动精度和定位精度高；磨损小，使用寿命长，精度保持性好；给予适当预紧，可消除丝杠和螺母间的间隙，提高轴向刚度和反向精度；运动具有可逆性，即丝杠和螺母都可以用为主动件。滚珠丝杠螺母副的不足在于制造工艺复杂，成本高，不能自锁，故需附加制动装置。
11简述数控机床和普通机床相比较的优点。 答：a良好的柔性和广泛的通用性
在数控机床上改变加工对象时，只需要重新编制相应的加工程序，并输入到数控系统中，就能实现新工件的加工，满足产品市场竞争的需要。可见数控机床易于实现加工工件的转换，为单件、小批及试制新产品创造了有利条件。同时，数控系统的强大处理功能，可使机床执行件的运动能在几个方向联动，从而解决了复杂表面的加工难题。
b更高的加工精度和稳定的加工质量
数控机床是按程序指令工作的，其指令脉冲的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲，进给传动链采用间隙消除措施，并可对反向间隙和丝杠螺距误差进行自动补偿，所以可获得较高的加工精度。数控机床上的加工过程是自动完成的，可避免人为操作误差，使精度和效率都得到提高，且加工工件的尺寸一致性好，重复精度高，加工质量稳定。 c较高的生产率
数控机床的适应性强，生产准备简单，一般不需要复杂的工艺装备。当生产对象改变时，只需改变程序，就能实现自动加工，缩短了生产准备周期；对可自动换刀的加工中心，可在一台机床上实现多工序连续加工，生产率得到大大提高。因此，解决了工业上长期存在的单件、小批生产的自动化问题。
同时，数控机床的功率和机床刚度比通用机床高，允许进行大切削用量的强力切削；主轴和进给都采用无级变速，可达到最佳切削用量，有效降低了切削加工时间。
d减轻劳动强度、改善劳动条件
数控机床加工的自动连续性，使操作者不需进行具体的加工操作，这就使工人的劳动条件得到相应改善。
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