表4 配合比一览表
水泥剂最大干密度最佳含水量（%） （g/cm3） 量（%） 0-3mm（%） 3-5mm（%） 5-10mm（%） 10-20mm（%） 20-30mm（%） 3.0 2.384 4.6 15 15 16 27 27 （2）延迟试验 根据确定的配合比，分别对底基层混合料进行0h、1h、2h、3h、4 h、5 h、6 h延迟试验（分别进行密度和强度试验）试验结果如下：
如图分析可得：该水泥拌合物在6小时后强度将不能满足设计要求，故而施工中若有超过5小时还未能碾压完毕的应当废弃。
(3) 施工前要进行生产配合比调试，施工时采用的水泥剂量可大于设计配合比的水泥剂量约0.5%控制，含水量根据天气情况结合经验确定。一般施工含水量比最佳含水量增大0.5-1.0% 。
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三、水稳底基层试验段使用的主要机械设备及数量
机械设备配置表 表5
机械名称 水稳拌和站 自卸车 装载机 摊铺机 双钢轮压路机 胶轮压路机 洒水车 小型压路机 单钢轮振动压路机 发电机 吹风机 规格型号 WCB800 陕汽340 ZL50 徐工953 戴纳派克CC624 XP302 东风 12KN 戴纳派克CA610 20KW 150型 功率、吨位、容积 800t/h 30t 3m3 10m 13t 30t 10m3 1 26t 2KW 数量 1 30 4 4 1 4 2 1 6 2 2 新旧程度（%） 100 90 90 100 95 95 90 100 95 90 100 四、本试验段所投入的人员组成
4.1、试验段的人员组成：
项目经理部：设项目经理1人，常务副经理1人，总工程师1人，副经理两人,安全检查长1人。下设7个职能部门对全线的施工生产进行统一管理。项目经理部共计34人，各职能部门负责人及主要技术骨干均由中级以上职称的专业人员担任。
4.2、水稳混合料拌和站：设站长1人，机长1人，操作人员5人，上料 人员4人，巡检人员4人，辅助工人6人，双班人员配设。
4.3、摊铺作业队：设队长1人，技术管理人员5人，班长3人，辅助工人30人，机驾人员16人，维修人员4人，双班人员配设。
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4.4、试验检测人员：均持上岗证。其中2名试验人员在后场，3名试验人员在前场。
4.5、测量放样：测量人员4人在前场进行放样和松铺系数的确定。 4.6、运输卸料：专职2名管理人员，分别负责前后场的放料和卸料。驾驶人员40名，双班配设。
4.7、安全部：安全部长1名，现场专职安全员4人。
底基层试验段施工人员一览 表6
姓名 部门及职务 负责工序 备 注 杨凯司 项目经理 项目部整体负责人 李 鹏 常务副经理 总体施工负责人 韩旭鹏 项目总工 总体技术负责人 段瑞军 副经理 拌合站后场总负责 孙明波 质检负责人 质量监督，过程指标检测 冯东霞 试验室主任 后场拌和站配比控制，前场各项试验指标控制 宋照博 工程部长 前场施工技术控制 田红波 路面工程师 现场指挥协调，运输时间、摊铺速度、压实遍数、含水量等项目控制 孙 鹏 工程部副部长 测量、放线、虚铺系数、标高钢丝线控制 8
姓名 部门及职务 负责工序 备 注 马召辉 赵 强 冯连堂 刘国武 阳群明 谭 飞 卢海林、李中人、陈 婷、王培、谭宇婷 摊铺队长 摊铺副队长 摊铺队 工程部 试验室负责人 试验室副主任 现场施工负责人 摊铺负责人 碾压负责人 现场摊铺工人指挥 现场试验负责人，施工配合比提供 现场试验检测检测控制 前场试验检测，制作试件、灰剂量测定等 拌和站各设备的操作及配合比控制 全面负责现场施工安全及保通工作 负责现场施工安全及保通工作 负责后场拌合站安全操作及装料安全 试验员 李国阳 姚才睿 贺少斌 田志海、 景文雷 拌和站长 安全检察长 安质部长 安全员 五．水稳混合料的拌合
5.1根据批复的水稳底基层配合比设计及最佳含水量，在水稳拌合站进行了试拌工作，以验证生产配合比设计是否用于正常生产。
5.2在试拌过程中，拌和机各项设置（包括装载机上料速度、皮带转速水泵流量等）完全模拟大规模生产。对生产的水稳青混合料取样进行了室内混合料合成级配筛分试验、水泥剂量、含水量等试验，具体试验结果符合要求。
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5.3本试验段的混合料拌和: 5.3.1、拌和机型号：WCB800型。
5.3.2、拌和时间：2016年3月15日12：30-20：30，累计八个小时。 5.3.3、拌合站工作参数如下：
各料仓拌合计算表 表7
每分钟单规格 (mm) 转数 (r/min) 每小时上料位转数上预计产 量 (t) 料量 量 配比 (%) 仓位 备注 (kg/r/min(t/h) ) 1# 2# 3# 4# 5# 0～3 3-5 5～10 10～20 20-30 380 370 370 360 350 110 110 118 199 199 4.83 4.96 8.74 9.21 9.48 760 15 15 16 27 27 5.3.4、拌和数量及总量的对比：理论混合料数量：（16.01*0.16+16.58*0.20)*2.38*0.98*431.5m=5915t，实际出料数量为5911T，经综合分析，确认拌和机的计量装置经过检定合格后，在试验段施工应用中稳定可靠。
六．本试验段摊铺施工的工艺技术参数选定
6.1、水稳混合料的拌和:
本次试验段采用了1套WCB800型水稳拌和设备拌和。
6.1.1、拌和产量：拌和站平均产量达到760t/h，满足4台摊铺机摊铺能力的需求，摊铺速度控制在1.5m-2m/min。
6.1.2、拌和质量：经现场对水稳混合料进行各项指标的检测，混合料合成级配满足施工规范要求，证明已上报的底基层配合比是可行的。混合料拌和均
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