稠度。每班次不应于一次，评完时应以浇筑地点的结果为准。同时还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
第三节 连续箱梁现浇施工
一、连续箱梁现浇前准备工作 1. 施工技术准备
1、根据浇筑鱼腹型箱梁混凝土数量并结合单位自身机械设备的装备情况选用混凝土搅拌机械。
2、根据混凝土浇筑的数量和质量要求，备齐规格品种相符且数量充足的原材料，以免混凝土浇注中因备料不足而中途停歇，造成不必要的施工留缝。
3、要视混凝土运输距离、施工气候条件温度、湿度、日照、风速等以及搅拌、运输、振捣方式等具体情况对施工配合比作相应微调。
4、校验准确原材料计量器具，安排好搅拌、运输、浇筑、振捣人员，准备好防雨、防晒及养护的覆盖材料 2. 支架及模板工程
1．支架搭设前必须由测量人员在处理完成的支架地基上将箱梁中线准确的测放在地面上，施工人员按照支架布置图严格进行纵横间距进行立杆布置。
2．必须严格按照支架方案进行施工，禁止任意改变支架结构及其尺寸，禁止不按规定的程序和要求进行作业。
3．支架安装顺序为：纵向由墩柱向跨中推进，横向由中线向两侧进行。 4. 纵向设置五列剪刀撑，两侧外的纵向剪刀撑锁在最外一列架上，横向每10米设置一排剪刀撑。
5. 剪刀撑的安装应随着支架施工及时进行，避免支架安装完成后无法进
行剪刀撑的施工安装。
6．为了保证顶托上的模板系统与支架系统稳定牢固且接触紧密，必须采取下图方式用木楔进行紧固和楔牢。
7．支架立杆下部不能直接置于地基之上，每个立杆必须在其下部安置不小于100cm2的支撑垫铁。
8．每搭设完一步支架应按照规范要求的规定校正步距、纵矩、横矩及立杆垂直度；
9．立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
10．在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆的直角扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米。
11．对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm
12．立杆的垂直偏差应不大于架高的1／400 13．螺栓拧紧力矩不应小于50N·M
14．支架施工完成后，必须安排专人对支架进行以下逐一检查，如果发现问题必须对其进行整改并满足要求。
15．首联箱梁支架模板安装完成后且在绑扎梁体钢筋前，对一跨支架进行100%荷载的预压。
支架模板经检查合格后方能进行钢筋及预应力管道的安装。 3、钢筋及预应力安装 A、钢筋检验
钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆
放，不得混杂，且应立标牌予以识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。
在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按《公路工程金属试验规程》及有关规范进行取样试验，试验不合格的不得用于本工程。
B、钢筋制作、绑扎
箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋≥φ25采用连接头冷连接，＜φ25采用闪光对焊焊接，连接头连接和焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》及有关规范的要求。接头不得设于最大受力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头或冷连接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，，再绑扎腹板钢筋，安装腹板外模至腋角，模板达到设计要求和有关规定后，进行第一次浇筑混凝土，高度至底板以上1.5米，达到强度15Mpa后，进行腋角模板和顶板模板安装，最后在顶板山进行钢筋绑扎及翼板钢筋绑扎。
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，塑料垫块采用梅花型布置，互相错开，垫块间距:空心位置60*60cm，梁板及腹板位置40*40cm。
为便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处左右开设人孔，孔口90*90cm因此在此处的顶板纵向钢筋和横向钢筋须断开，调整箍筋的环接处为断开处，此处断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求，详见《人空平面位置图》。
C、预应力管道及预埋件的安装
预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用Φ12的钢筋焊成“＃”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。
浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、管、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。
预应力钢绞线制作与安装 A、检验
预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。 B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验
每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉号和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量，对用于本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。 A、锚具、夹具：
外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如
仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。
硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。 B、钢绞线：
预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。 C、张拉设备检验
张拉机具与锚具应配套使用，采用梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验， 并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。 D、预应力钢材的放样、安放
在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。
钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各