5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管。先安装预应力管道再进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“＃”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，并对其位置进行校核，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。 在穿束之前要做好以下准备工作：
(a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。 (b)用高压水冲洗孔道。
(c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。
(d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 (e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。
(f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。
本工程预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开管道，清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。 混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板，腹板用插入式振捣器振捣，顶板部分用插入式振捣器结合平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。
箱梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。 4. 混凝土施工设备
在支架模板及钢筋绑扎完毕经检查验收合格后方能进行混凝土的施工，由于鱼腹型箱梁混凝土强度高，要求严格，必须一次施工完毕，做好混凝土施工前的准备工作是保质保量完成浇筑的关键之一。
1、人员准备
振捣工4名，监督员：2名，小工：15名，专职养护工：2名，电工：
2名等，由于混凝土量较大备用相同人员作好两班施工准备 2、拌合站安排配置
我司选用商品混凝土站作为混凝土供应，商品混凝土供应必须符合
现场要求。
砼输送泵车：2辆，砼罐车：6辆 3、现场浇筑设备配置
插入式振捣棒：8台，平板振捣器：3台，备用200Kw发电机：1台,水泵：2台。
二、连续箱梁现浇施工工艺 1. 混凝土浇筑方式及顺序
箱梁混凝土浇筑分两次施工，第一次分三步前后平行作业。由于鱼腹型箱梁在浇筑过程中，混凝土产生流动，第一步首先浇筑鱼腹型箱梁底部混凝土，当底部混凝土达到一定强度，不易流动时，但必须在初凝前浇筑中部外侧混凝土，最后浇注两侧及腹板混凝土，腹板浇筑高度1.5m，见《底板及部分腹板浇筑示意图》,混凝土达到10Mpa安设腋角模板及顶模，绑扎顶板钢筋，处理第一次浇筑混凝土与第二次浇筑混凝土的施工缝，经检查验收合格后进行第二次混凝土浇筑，第二次浇筑分两步施工，第一步首先施工腹板混凝土，第二步浇筑顶板混凝土及翼板混凝土，混凝土浇筑应按顺序、厚度分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动、碰撞模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理，见《顶板及部分腹板浇筑示意图》。
浇筑时需注意在每跨的1/4处左右留出0.9m×0.9m的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土，人孔位置见《人孔平面位置示意图》。
混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后采用车泵入模。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选
用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证鱼腹型梁体质量。
箱梁预应力施加详见《预应力张拉施工方案》 支架卸落
当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。支架卸落方式方法详见《支架、模板专项施工方案》，卸架时尤其要注意施工作业的安全。 2、混凝土浇筑注意事项
1：施工缝处理
第一次混凝土与第二次混凝土之间的结合面应按照混凝土施工缝进行处理到位，处理方式严格按《公路桥涵施工技术规范》要求：①人工凿毛，强度不小于2.5Mp；②经凿毛处理的混凝土表面，用水冲洗干净，在浇筑混凝土前铺一层厚10~20mm的1：2的水泥砂浆?首先第一次混凝土模板与第二次模板连接处的模板不应拆除，且应加固，防止渗浆。
2：外观质量控制
为了确保墩身混凝土的施工质量，使得混凝土外表平整光洁，色差基本一致，在施工中采取如下措施：
（1）、施工前的模板要清除干净，模板拼接处高低不平处用汽车粘脂填平，中间用吹塑纸嵌实，以防漏浆。
（2）、同一结构物使用的水泥要求同批，由于梁体钢筋间距小，混凝土的坍落度尽量控制在16～18cm左右，保证混凝土具有良好的和易性，每层在浇捣时插入式振捣棒沿模板多次来回插数次，速度放慢，使气泡能够跑出来以保证混凝土密实度和鱼腹型箱梁外观质量。
3. 养护
在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快养护。
春夏秋季采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间不低于10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
冬季施工，气温低于5°C不得安排混凝土施工，混凝土浇筑完后还应注意混凝土的保温措施，初凝后用塑料薄膜覆盖保湿，塑料薄膜外覆盖草袋保温，养护时间不小于14天。
用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。
在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。
第四节 箱梁现浇施工质量保证措施
1．砼施工检测
⑴砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与试验相符，用量是否准确。
⑵检查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。
⑶测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度。 ⑷商品砼要选择质量有保障的搅拌站，砼到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。
⑸按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的《通用技术条件》