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C. 压力变送器也叫压力传感器，可连续提供压力模拟量参数的仪表，以适应自动控制和计算机监控的需要。
5. 油压装置的安装：
由于油压装置体积一般都比较大，不便于运输，生产厂家在发货前，都需将其解体发
运，到工地后再重新组装。为了方便安装人员组装，现将油压装置的安装顺序说明如下，仅供参考：
5.1 回油箱的安装：
A. 将回油箱吊装到基坑内。
B. 在回油箱六个支撑部分，选择三个支点，将调水平的螺母焊在支撑上，并将螺
栓旋入，与基础接触，每个螺栓下部垫一块小铁板。
C. 利用调水平螺栓调整回油箱上平面的水平度（可用水平仪或水平尺测量）。 D. 回油箱上平面水平度调整好后，将回油箱的六个支撑的下部全部用楔铁垫实。 E. 用混凝土沙浆将回油箱固定。
5.2 压力罐的安装：
待回油箱浇铸的混凝土凝固后，即可按以下步骤安装压力罐： A. 将压力罐的起吊点设置在回油箱压力罐口的正上方。
B. 将压力罐移至回油箱附近，将底部靠近回油箱的压力罐口。除去外部的所有包装，并将起吊钢缆系在压力罐上部的耳环上。
C.检查各项起吊工作准备完毕并确定可靠时，可正式起吊压力罐。在压力罐起吊过程中，上部不断的被拉起，而下部要逐渐的滑入回油箱上的压力罐安装孔内，直至压力罐被竖立，压力罐体上的法兰与回油箱体上的法兰完全接触为止。
D.将压力罐的管口方位按图调整好：将压力罐上的法兰的连接孔与回油箱上的连接口对齐。
E.将压力罐与回油箱连接用的螺钉上好，但不要拧紧。 F.松开吊装压力罐的绳索。
5.3 电动机的安装：
用起吊工具将电动机吊装在油泵的电机支架上，并将连接螺孔对齐，电机安装时要注意：
A.上下联轴器要对好，联轴器内的弹性块要放好。 B.电机的电线盒的方位要靠近走线管，以便于以后的接线。 C.在电机就位后，用手盘动联轴器，转动要均匀，无卡阻情况。
以上检查无误，拧紧紧固螺栓。
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5.4 压力罐上各阀门及附件安装： 5.4.1 进油阀的安装：
压力罐进油阀一般为2只角式截止阀，分别与压力罐上2个进油口用双头螺栓联接。联接时阀门的阀杆要与压力罐垂直。压力罐与阀门接触面要垫好橡胶石棉垫，以确保在油压装置工作时，密封面不漏油
5.4.2 放油阀的安装：
压力罐放油阀为1只角式截止阀，在放油阀与压力罐放油口安装前，先将放油管与放油阀的出口法兰用螺栓连接。然后将放油管插入油箱上面板上的放油孔内，安好后将阀门与压力罐的放油口连接好，注意密封处要加橡胶石棉垫。
5.4.3 主压力油阀门的安装
主压力油阀门为直通式截止阀或球阀。将未安装外接法兰的一侧与压力油罐主油口用双头螺栓连接。注意密封部位要加橡胶石棉垫。
5.4.4 辅助油口阀门的安装：
辅助油口阀门为直通式截止阀，将其与压力油罐辅助油口用双头螺栓联接。注意在联接时密封部位要加橡胶石棉垫。
5.4.5 油位计截止阀的安装
油位计截止阀为2只Q41F-4.0 DN20 型球阀。分别安装在压力油罐的油位计口，每 个阀门用4只M16双头螺栓联接。连接时在其密封部位要加橡胶石棉垫。
5.4.6 空气安全阀的安装：
油压装置的空气安全阀安装在压力罐的顶部，其型号为A41H-6.4 DN25。用4只M16双头螺栓与压力罐顶部的安全阀口联接，连接时在其密封部位要加橡胶石棉垫。
5.4.7 补气放气阀的安装
补气放气阀为一个圆饼形的阀体，正面有手轮，背面与压力罐进气口用4只M12内六角螺钉连接，连接时在其密封部位要加橡胶石棉垫。 5.4.8 表架的安装
压力罐一般有二个压力仪表表架的安装口，表架为组装式，与压力罐联接的法兰为活动法兰，便于在表架安装时将表架调平。表架与压力罐用4只M14双头螺栓连接，连接前须在密封处要加橡胶石棉垫。
5.5 回油箱上各阀门及附件的安装： 5.5.1回油箱放油阀的安装
回油箱放油阀型号为J41P-1.6 DN32，用4只M16双头螺栓与回油箱底部放油孔连接，密封处加橡胶石棉垫。
5.5.2双滤油网的安装：
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打开人孔盖，将双滤油网插入人孔下面的滑道内即可。将人孔盖盖好，但不用拧紧螺钉，因以后的许多试验要通过人孔来观察。
5.6 各自动化元件及仪表的安装： 5.6.1 压力罐磁翻板油位计的安装：
压力罐磁翻板油位计上的二个活动法兰分别与压力罐上油位计口已上好的阀门用4只M16螺钉连接，密封处加橡胶石棉垫。注意油位计不要倒置装，以铭牌字体为准。
5.6.2 回油箱磁翻板油位计的安装：
回油箱油位计可直接将其安装在回油箱油位计口的法兰上，然后用螺钉紧固在回油箱体上。
5.6.3自动补气装置的安装：
自动补气装置的安装底板已预先焊接在压力罐上，其位置在压力罐补气放气口下约400mm处，可将自动补气装置通过2只M12螺钉直接固定在安装底板上。
5.6.4压力表、电接点压力表、压力变送器的安装：
压力表、电接点压力表、压力变送器均安装在表架上，其接口一般为M20×1.5，将它们可直接安装在表架的压力开关上，安装时注意以下两点：
A.安装前注意接头下面的“O”型密封圈，一定不要漏掉（表本身带，安装时不要弄丢）
B.拧紧以上表计时，不要直接旋转表体，否则压力表将被拧坏。正确方法是要用两个扳手，一个固定表计，另一个旋紧压力开关的活动螺母。
5.7 油、气管路的安装：
油压装置设备本身的油、气管路的安装主要是油泵经组合阀至压力罐的油路安装和自动补气装置至压力罐补气放气口的气路安装。
5.7.1 油泵至压力罐的油路安装：
设备在发货时，因油泵和组合阀都未从回油箱上拆下，所以管路安装只需将由组合阀至压力罐进口阀门间的油管路连接好即可。该油管路是一个弯管、一头焊方法兰，与组合阀连接，另一头是圆法兰，与压力罐进油口的阀门连接，在油管路连接前，均须放好密封件，与组合阀连接处为φ “O”型圈，与压力罐进油口阀门连接处采用橡胶石棉板。
每台油压装置有二台油泵，有两条油管路，第二条油管路安装与前相同。 安装时注意钢字头要一致，否则连接起来较困难。
5.7.2 自动补气装置至压力罐补气放气阀间的连接：
该气管的连接须将连接用的铜管或钢管分别与自动补气装置的出气口接头及压力罐补气放气阀进气口的接头用氧气火焰铜焊的方式焊好即可。
5.8 设备安装的注意事项：
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A. 设备安装的各相关零部件在安装前要进行清洗以确保清洁度。 B. 设备安装时，各密封部位须加密封件的，必须加密封件。
C. 螺栓紧固时，要保证各紧固件受力均匀，并且起到紧固作用，各应紧固部位都
要紧固，不可有漏项。
D.油泵吸油管一定保证不能有漏的地方，一旦出现吸入空气的情况，将容易损坏
油泵。
附图：1. HYZ-xx-xx油压装置总装图
2. HYZ及YZ型油压装置液压系统图
3. 组合阀结构图 4. 组合阀系统图
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