3、 了解中梁、枕梁、车底架，转向构架，侧墙、端墙、车顶等大部
件的焊接工艺过程，收集焊接收缩量，变形量的数据和焊接变形的控制方法。 4、
绘制几种焊接组装夹具草图，分析其定位基准面的选择，夹紧机
构的工作原理。 5、
了解客车、货车、机车车体的总组装过程及组装技术要求。
4.4机车车辆转向架、电气及机车车辆的总组装工艺 1、
了解机车车辆轮对的压装工艺过程、技术要求，注意观察压装曲
线的形成，分析合格与不合格压装曲线的形状及原因。对轮对压装机的结构、工作原理，液压系统进行分析。 2、
观察机车车轴与轮心的压装、轮心与轮箍的装配工艺过程和工艺
参数，技术要求，使用设备等。 3、
了解车轴滚动轴承压装工艺过程，技术要求，压装曲线的获得方
法，合格曲线的形状。 4、 5、 6、 7、
了解机车和车辆转向架的组装工艺过程、技术要求。 了解机车车辆电气试验和组装工艺。 了解机车车辆上设备安装和调试工艺。 了解机车车辆整车落车工艺和试验。
4.5机车车辆修理工艺部分工艺 1、 2、
了解机车车辆厂修的任务、工艺过程、工艺平面布置。 在厂修工作中采用的清洗设备有哪几种？工作原理是什么？使
用什么清洗液？工作中要注意些什么？
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3、 观察机车车辆常见损伤实例（磨损、腐蚀、断裂、变形、老化、
松动、擦伤、剥离等）。 4、
了解典型零、部件损伤形式，分析其产生原因及采取的预防措施：
如曲轴滚压强化工艺、齿轮轮齿表面喷丸工艺、套缸表面振动加工工艺、车轴轴颈滚压强化工艺等。 5、
了解车体、底架、车钩、缓冲器、转向架主要零件的常见损伤形
式，发生部位和修理工艺过程。了解滚动轴承、滑动轴承轮对的检修过程。 6、
了解修理中常用检修设备（架车机、翻转台、转向架清洗机、轴
承清洗机、车钩缓冲器拆装机等）的工作原理、应用范围和操作方法。 7、
了解修理中的检测方法：
（1） 修理中常用的测量方法及专用的量规、样板、样杆、测尺等。 （2） 各种无损检测方法（电磁、超声波、射线、荧光、渗透等探伤）
的检测过程实例。
（3） 自动准直仪在机车制造与修理中的使用方法及仪器结构。 8、
了解机车车辆工厂常用的修复工艺方法：
（1） 修理等级尺寸法的应用（以曲轴、车轴为例）
（2） 各种焊接方法在修车中的应用：焊条堆焊，铸钢件、铸铁件、
铝合金的焊修工艺特点，焊修实例。钎焊特点，应用实例。 （3） 电镀、电刷镀修理工艺及使用设备实例。气缸套磷化处理工艺，
金属喷涂及喷焊工艺实例及使用设备。
（4） 16V240ZB柴油机活塞换顶修复工艺及使用设备。
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4.6柴油机装配及试验工艺 1、 2、 3、 4、 柴油机的总装工艺流程； 装配过程的选配； 装配间隙的检查与调整；
气门、柱塞、针阀、出油阀等偶合件的研磨及检验； 5、 装配过程中的密封性试验； 6、 气门间隙的检查与调整 7、 配气凸轮的装配 8、 成对零件的装配
9、
重要螺栓（螺母）的拧紧次序、拧紧设备和拧紧力矩；零件的防
松；
10、 清洁度对装配质量的影响； 11、 柴油机台架试验与调整； 12、 故障分析与排除； 13、 静、动平衡试验； 14、 喷油泵试验与调整； 15、 喷油器试验与调整； 16、 联合调节器试验与调整; 17、 装配中使用的专用工具; 18、 柴油机维护与定期保养; 19、 柴油机厂修与段修的标志。 4.7专题实习
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在实习中，每一个同学都要对某一专门项目进行调查研究，其目的是让同学综合应用已学知识去分析生产现场的具体问题，提高学生独立工作能力，工艺分析能力，测绘能力，搜索资料能力，巩固所学工艺课程及其他课程知识，也是让学生在实践中考察自己，找出自己知识深度和广度及应用灵活性方面等差距，以推动今后的学习和工作。
专题实习任务:
对指定的专题进行细致深入的研究，了解其工作原理、性能、特点和设计关键，分析优缺点，画出测绘草图，考虑改进意见。
另外，每人要重点掌握机车或车辆中的一个典型零件的加工工艺流程及定位基准，使用夹具等。为编制工艺规程作准备。
专题实习也是以后工艺课课程设计的准备阶段。
专题实习方法：任务由指导老师分配，以小组为单位，独立进行调查研究，收集资料，测绘，完成各自的专题任务。
5、企业生产实践与毕业设计（16周） （1）实践单位基本情况
了解实践单位的组成及其作用，产品种类及规格、产品使用范围，注意收集各车间的典型产品的技术条件和生产工艺流程。
（2）毕业设计（论文）撰写与答辩（1
周）
七、成绩考核
校企联合培养与实践成绩是学生总成绩的重要组成部分，校企联合培养阶段课程学习成绩由在企业承当任务的任课教师评定。企业实践的成绩以毕业设计（论文）的形式给出，由学校和企业双方指导教师组织企业技
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术人员组成答辩委员会对学生设计（论文）进行评审答辩后给出，成绩等级为：优、良、中、及格和不及格。
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