环节出现故障，控制系统都将自动关闭机组，并切断气源和电源，
确保设备和人员安全。
橇装式压缩机站控制系统的主要功能和监控参数详见表2。 表2 控制系统的监控功能 项 目 内 容 压缩机油压 进气压力 进气压力 控 制 系 统 关闭原因 运行平稳 和 安全释放阀 故障显示 启动次数 压缩机油温 压缩机油位 汽缸润滑油 中间级压力 回收罐液位 回收罐压力 >4次/小时 过 高 过 低 不 流 动 过 高 过 高 过 高 动 作 运行不稳 排气压力 中间级温度 最终排气温度 驱动马达启动 状 态 过 低 过 低 过 高 过 高 过 高 过 高 失 灵 21
显示方式 仪表显示 优先顺序 控制
⑶ 净化脱水干燥系统 采用低压前置脱水方式， 配置一台国产双塔可再生式 干燥器（全自动或半自动），
集中显示 进气压力 中间级压力 排气压力 润滑油压 高压储罐压力 中压储罐压力 低压储罐压力 回收罐压力 润滑油温 中间级进气温度 中间级排气温度 最终排气温度 电子控制 高、中、低3级 直接给汽车加气 22
和压缩站相配套，也可依据 用户要求提供在线露点测量 装置。
① 低压前置干燥器的工作原理 图8 双塔可再生干燥器 如图9所示，低压前置干燥器采用双塔可再生全自动运行方式，双干燥塔交替工作或再生，以保证脱水干燥系统的不停顿连续运行。其中的加热器不放在干燥塔内，而单独设立，便于维修和更换电加热元器件。具体的控制操作如下。
图9 低压前置脱水干燥器的工作原理图 控制方式 ◇ 全自动控制
操作人员仅需按下电源开关，其余一切动作由系统自动完成。即工作塔吸附，输出干燥气体；再生塔脱附，循环风机自动开始工作，加热器自动控制加热温度，当再生结束时，加热器自动停止加热，循环风机继续余热再生，余热再生结束后，循环风机自动停止并进入待机状态。当控制器发出指令时，两塔自动切换，交替工作。此外，还可配置在线露点监测、显示、报警和控制。当采用全自动控制方式时，阀门采用气动控制阀，控制气源采用压缩空气，需另配微型空气压缩机。
◇ 半自动控制
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除两塔切换时需人工操作阀门，控制两塔工作和再生外，其余完全同上。即加热器、循环风机、冷却器自动工作。当再生结束时，控制器声光报警，提示操作人员切换阀门。
②主要技术参数
干燥器的主要技术参数详见表5.
表5 低压前置脱水干燥器的主要技术参数
设备 生产厂家 工作压力 设计压力 设计温度 干 燥 器 再生温度 进气湿度 进口温度 安装位置 入口过滤器 出口过滤器 气体加热器 国 产 0.15~2.5MPa 0.3～4.0 MPa 250℃ ≤220℃±5℃ ≤1600ppm 常温 压缩机入口前 安装有 安装有 吸附塔外独立安装 项 目 参 数 24
天然气出口露点 类 型 再生方式 介 质 处 理 量 吸附周期 再生周期 成品气含尘粒径 设备压降 电加热器功率 循环风机功率 冷却器功率 防爆等级 控制方式 循环方式 露点监视器
③ 干燥器的结构特点
◎进气口配置一级高效气液分离器
连接尺寸 ≤-60℃ 可再生 双塔交换自动再生 分子筛3A 500～5200Nm3/hr ≥12小时 ≤6小时 1μm ≤0.03MPa 23～36Kw 5.5KW 0.55KW dⅡBT4 PLC半自动控制 闭式循环 连续可读露点监视器 PN2.5 80 HG20595 DN65～ 25