主斜井基岩段爆破原始条件表
序号 1 2 3 4 5 名 称 掘进断面 岩石普氏系数 工作面瓦斯情况 炸药和雷管类型 工作面涌水情况 单位 m2 f % m3/h 数量 20.116 4～6 乳化炸药，1～5段毫秒延期电雷管 按正常条件小于5考虑 主斜井基岩段预期爆破效果表
名 称 炮眼利用率 每循环工作面进尺 每循环爆破实体岩石 单位炸药消耗量 单位 % m m3 ㎏/m3 数量 93 1.67 33.7 1.46 名 称 每米巷道炸药消耗量 每循环炮眼总长度 每立方米岩体雷管消耗量 每米巷道雷管消耗量 单位 ㎏/m m 个/m3 个/m 数量 29.5 168.8 2.7 55 施工时根据实际揭露围岩条件及时调整炮眼布置及装药参数。 4、井筒过煤层施工
主斜井井筒施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井。但是，为了确保井筒过煤层的施工安全，必须严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定执行。 5、探煤
施工时在井筒掘进工作面距煤层10m（垂距）处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、瓦斯压力等相关参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。 6、揭煤
当预测为突出危险煤层时, 严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，采取“四位一体”的综合防突措施，在地面震动放炮揭开煤层。防治突出措施可采用抽放瓦斯和水力冲孔。在探、揭煤施工中，每班必须配备专职瓦斯检查员，负责不定时检测
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井筒掘进工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1％时，禁止放炮，瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行通风处理。揭煤前应专门成立揭煤领导小组，由揭煤领导小组组长统一指挥。爆破通风30分钟后，当探头显示瓦斯浓度小于1％时，首先由矿山救护队员佩戴专用防护用具进入工作面进行检查，当确认安全无误后，再由揭煤领导小组成员佩戴防护用品进入工作面进行全面检查，并向揭煤领导小组组长汇报现场情况，揭煤领导小组组长根据检查结果，确定是否恢复工作。
届时单独编写井筒探、揭煤施工安全技术措施指导施工。 7、井筒过断层及地质构造带施工
井筒过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证井筒过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施：
（1）超前导硐边刷边支法； （2）管棚法； （3）超前锚杆支护法；
在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m～3m，以防止顶板冒落。
（4）如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。
届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。
8、井筒基岩段防治水
根据提供的水文地质资料，井筒的涌水量应该不是很大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对井筒施工造成影响，井筒施工应做好防治水工作。
A、井筒防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的
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综合治理方法。
B、因松散层潜水含水层主要受大气降水补给，为加快施工进度，应在雨季到来之前通过该段地层，并做好井口排水沟截排水，防止地面水流入井内。
C、对井筒揭露的富水点及淋水段若疏干较困难，可采取直接堵漏注浆方法封堵。
D、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
对于单层涌水量不大于5m3/h的含水层段，采取强行通过的施工方案。对于单层涌水量超过5m3/h的含水层段，采取工作面预注浆堵水的方案。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，在井巷工程施工期间，遇到下列情况之一者，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，排除水患因素之后，再行施工：
（1）井巷工程要穿过主要导水断层破碎带。 （2）井巷工程临近岩溶富水地段。
（3）井巷工程要穿过煤系地层主要含水层段。
依据上述条款，根据井筒施工的技术特征，与岩层的空间位置关系，井筒探、堵水方案如下：
在井筒施工中应及时观察岩层和水文情况的变化，发现工作面涌水量增大、岩壁出汗、岩层紊乱等出水预兆时，应依据《煤矿安全规程》的有关规定采取工作面超前探水的措施。依据井筒实际施工揭露的水文地质情况及岩溶裂隙承压含水层的空间位置、含水性、水头压力、补给性、涌水量等资料，拟采取如下注浆方案：
（1）对井筒所穿过的断层构造带和灰岩岩溶裂隙含水层应采用工作面超前探水预注浆堵水方案，注浆浆液应优先考虑双液浆。
（2）在井筒掘进施工中，应采取“探、防、堵、截、排”的综合防治水措施，把井筒含水层的涌水截到工作面的后方，为施工创造
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有利的条件。届时单独编写探水注浆施工安全技术措施。 9、冬、雨季施工及防风沙、防雷电施工措施
（1）冬季施工井口、信号房、翻矸系统等采取防冻、防滑等保护措施。
（2）井口房及绞车房等采取保温、保暖措施。
（3）雨季施工，砂、石材料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，砼搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。
（4）对砂、石的含水率要经常进行测定，含水率超出规定的砂、石料不得用来搅拌喷射混凝土料。
（5）井口及料场周围排水沟要经常进行清理，保证水沟畅通无阻。
（6）施工场地加围墙，生产区房屋等临时设施尽量在井口周围布置，井口设井口棚，以减少风沙对施工的影响。
（7）生产区及生活区等凡属于可能遭雷击场所均应设置避雷设施，并保证其能可靠运行。
（8）做好冬季施工取暖、保暖工作，防止施工人员冻伤，保证施工设备、设施等正常运转，以免影响正常施工。
（9）做好生产区及生活区的文明施工管理，对可能造成风沙地段采取切实有效措施进行处理。
（10）场区主要道路要进行硬化并安排专人打扫。
（11）地面施工人员要配戴防护眼罩和口罩等个人防护用品。
第五章 生产系统
第一节 通 风
主斜井施工前期，在井口附近10m位置或在明槽段井壁中预留一通风孔位置安装二台FDB-2315KW型对旋风机，其中一台备用；随着主斜井工程的延伸，为了满足主斜井工程施工通风的需要，中后期，
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安装两台FDB-2330KW型对旋风机，其中一台备用，配备Ф800㎜高强胶质风筒采用压入通风方式即可满足需要。
主斜井工程施工期间，采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。井筒内每隔100m设一道水幕，掘进工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将粉尘控制在10mg/m3以下。
第二节 压 风
主斜井井筒掘进时最多采用6台风钻，配合风镐施工。最大耗风量为33.5m3/min。凿井时总耗风量统计见表。
主斜井工程施工期间总耗风量表
风动工具 名称 风钻 气动锚杆机 风镐 砼喷射机 风泵 单台耗 型号 YT-28 MQT-120 G10 PZ-5B BQF-50/25 合计 风量 m3/min 4.5 5.0 1.0 8 4.5 1 2 4.5 33.5 台 6 2 凿岩 数量 耗风量 m3/min 27 数量 台 2 2 2 1 10 2 16 4.5 32.5 砌 壁 耗风量 m3/min 由于主副斜井及斜风井井口相错距离不远，考虑到管理统一，故把主副斜井及斜风井使用的压风机统一放置在一起，因此，主副斜井及斜风井最大理论用风量为100.5m3/min，考虑到主副斜井及斜风井施工时同时设备的使用系数0.8，则实际最大用风量为80.4m3/min。故压风站内需配备3台压风机：两台LG－8/250 10KV 40m3/h型压风机，一台LG－8/132 380V 24m3/h型压风机。其中两台使用，一台备用。
经计算压风站和地面压风干管选用Ф168×5mm无缝钢管，主副斜井井筒及斜风井井下压风干管选Ф159×4.5mm无缝钢管。
第三节 供电系统
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