（1）暗槽钢筋混凝土砌碹段（66.729m） 60m/月； （2）基岩82.69m——507m锚网喷段 130m/月；（3）基岩段507m——814.489m岩巷锚网喷段 120m/月；
（4）基岩段装载硐室（暂按锚网喷+锚索联合支护） 800m3/月。 2、工程排队和工期
工程排队分井筒施工准备期和井筒施工期。施工准备期内主要完成临时凿井绞车、压风机、变电所、混凝土搅拌站等设备基础的浇筑和设备安装以及地面翻矸系统的加工组装等措施工程和临时设施，同时要完成明槽段工程；施工期内主要完成主斜井井筒暗槽段和基岩段工程，具体施工工期如下：
主斜井井筒具体施工工期
（1）施工准备期 （含15.965m明槽施工）： 30日； （2）暗槽段砌碹（66.729m）： 32日； （3）基岩段82.69m——507m岩巷锚网喷段（424.31m）： 100日； （4）基岩段507m——814.489m岩巷锚网喷段（287.489m）： 72日； （5）基岩段装载硐室20m（暂按700m3、锚网喷+砼支护）： 26日；
（6）铺底、扶手等附属工程及收尾(814.489m)： 15日。
其中：水沟、台阶等附属工程随井筒平行作业。
主斜井基岩段施工期间平均进度110m/月，硐室800m3/月。准备期30日，掘砌工期230日，收尾15日，总工期275日；
第八章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风
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1、前期使用FDB-2315KW型对旋风机；中期以后使用FDB-2330KW。
2、风筒使用φ800mm抗静电、阻燃风筒，每节风筒长10m。 3、风机必须实行 “三专两闭锁”。
4、风筒口到迎头距离，岩巷不超过10m；半煤岩巷、煤巷不超过5m。
5、加强风筒管理，发现风筒破口要及时修补或更换，风筒吊挂要平、直，并要做到逢环必挂、缺环必补。
6、巷道内的风量、瓦斯等牌板，不得损坏或丢失，并随时更替最新数据。
7、工作面采用“双风机，双电源”的方式供风；主、备用风机必须安设自动切换装置，并实行“三专两闭锁”。
8、掘进工作面必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。
9、风筒在拐弯处要设弯头，严禁拐死弯。 二、瓦斯
1、班组长必须随身携带便携式瓦斯报警仪，并坚持正常使用，一旦发现瓦斯超限，立即停止工作、停电、撤出人员，并立即汇报调度室和项目部有关领导，听候处理。
2、每班必须有瓦斯检查员检测瓦斯，检查次数不得少于3次，并认真填写瓦斯检查牌板。严禁空班、空检、漏检。
3、严格执行“一班三检”。
4、掘进工作面临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警标禁止人员入内。
5、风机因故停风后，由班组长或瓦检员负责立即撤出人员，并找出停风原因，恢复通风前必须经过瓦斯检查员检查瓦斯并允许后，方可恢复通风。
6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作。 7、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的
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瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、瓦斯喷出前常见的现象有：地压增大、巷道底鼓、支架损坏、煤层变软、瓦斯涌出量忽大忽小，有时出现“嘶嘶”声。
9、煤与瓦斯突出的预兆：在掘进施工过程中，所有作业人员都必须熟悉和掌握有关突出的预兆和防治突出的基本知识，当发现有突出预兆：有声预兆（响煤炮：由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音有的像炒豆的“劈劈叭叭”、有的像爆炸声、有的像机枪声、有的像雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及风钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无光、瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、煤壁发冷等）时，必须立即停止一切作业并切断电源，人员撤至地面。
10、其它措施应严格执行《防突实施细则》。 三、防尘
1、坚持正常使用巷道内安设的喷雾装置； 2、打眼工、喷浆工必须坚持佩戴防尘口罩。
3、采用湿式凿眼、装岩（煤）时洒水、冲洗巷帮、加强通风、喷雾等防尘措施。
4、主要巷道每隔100m安设一个水闸门，煤巷或半煤巷的巷道要每隔50 m设一个水闸门，并要灵活有效，定期冲洗巷道。
5、巷道内必须定期进行清洗，确保巷道内无粉尘积聚现象。 6、所有除尘设施，每班由跟班队长、机电工维护，每天由队干负责督促检查，坚持正常使用。
7、机电设备要定期清扫，擦拭，不得有明显积尘，严禁用水冲洗电器设备。 四、防火
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1、任何人不得携带烟火、易燃物品下井。
2、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就地用碎矸石灭火，严禁使用水灭火。
3、因机械磨擦，油脂等引发的火灾，要就近用巷道内的碎矸石或喷浆料回弹料灭火。
4、及时清理巷道内可燃物，井下使用棉纱头、布块、各类油脂及巷道内废坑木及时清理出井。
5、发现自燃征兆或瓦斯涌出时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐患未排除前，不准继续施工。
6、加强用电管理，井下所有用电设备的选择、安装与使用严格遵守有关规定，并正确使用各种安全保护装置，防止电流过载引起火灾。
7、掘进过程中出现高温现象时，要立即向调度汇报。 8、井下所有电器设备严禁失爆。
9、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击锚杆、铁料等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。
10、一通三防未述部分严格执行2010年版《煤矿安全规程》第128、129、139、140、141、152条之规定，以及项目部各项管理制度及安全操作规程汇编。
第二节 顶 板
1、掘进过程中，必须坚持正常使用临时支护。
2、每班人员进入工作面，班长和跟班队长必须沿途检查巷道顶板压力情况，每发现顶板发生裂隙、离层等锚杆失效等情况时，进行补加锚杆，必须坚持由外向里依次补打。
3、锚杆施工质量必须符合规定，永久支护紧跟工作面。巷道由于压力显现造成片帮，扩大了顶板悬露面积时，要在该处增打锚杆和锚索。片帮或冒顶严重时，另制定专项施工方案。
4、顶板破碎或过构造带时，另行制定专项施工安全技术措施。
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5、冒顶预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。 5.1、响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支架会发出很大的响声；有时也能听到顶板发出断裂的闷雷声。
5.2、掉碴。顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就掉落。
5.3片帮。冒顶前煤壁（岩壁）所受压力增加，变得松软，片帮煤（岩）比平时多。
5.4、漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支架不牢而出现漏顶。若不及时处理，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
5.5、裂缝。顶板的裂缝张开，裂缝增多。
5.6、脱层（离层）。检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离。
5.7、瓦斯涌出量增大。 5.8、顶板淋水增大。
6、严格按作业规程规定及时进行临时或永久支护，严禁空顶作业。
7、打钻人员要站在支护可靠的顶板下操作钻机打眼，打一个眼立即安装紧固一根锚杆。
8、锚杆施工严格执行本作业规程，保证质量，出现不合格的锚杆、锚索要立即补打。
9、打顶锚杆、装锚固剂、紧固锚杆、挂电缆、风水管等，需蹬梯作业时，人员要站在安设牢稳的梯子上，并有专人扶梯和观察顶、帮情况，发现异常立即停止作业，待确认安全后，方可作业。
10、施工过程中，要加强对巷道顶板情况观察，若顶、帮破坏明显，要及时采取措施，并向调度汇报。
11、架棚安全技术措施
（1）、棚距中—中距离必须符合要求。
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