内压力冲出井口。
请分析井喷失控的原因
（1）未测定漏速，在井漏情况不清楚时盲目起钻。 （2）起钻时速度过快，造成先漏后因抽吸而诱喷。 （3）坐岗制度未落实，灌入泥浆量未进行核实。 （4）发生井涌后未及时强下钻具，反而起钻具。 （5）发生井涌后未按“四七”动作进行关井作业。
二）某井队的井控防喷器组合形式为：FZ28-35全封+F28-35半封+FH28-21各一个。按标准要求进行了高压试压合格。 1、当用密度1.30 g/cm3的钻井液钻到井深2500米处发生天然气气侵。停泵关井检查，关井压力为0，关井套压0.2MPa，罐面无明显上升。
2、开井边钻进边加重，当将井内钻井液密度加重到1.55 g/cm3时已钻进到井深2600米，此时发生井漏，测得漏层井深2500米，即2500米处是产漏同层。 3、带钻头打水泥堵漏，侯凝24小时钻开水泥塞。当钻完水泥塞后钻头泥包，未进行试漏就起钻换钻头，便于恢复钻进。
4、为抢时间，起钻速度快于以前的起钻速度。由于人员少，无人坐岗和记录灌入量，当起钻到井深1500米处发生天然气溢流（2500米处气层未堵住），关井
3
后测得关井立压0.5MPa，关井套压1MPa，溢流量1.5m.因溢流不严重就开井循环，同时准备泵入密度1.85g/cm3的储备钻井液压井。
5、开井开泵循环5分钟后突然发生井喷，喷出井口30米高。采用硬关井方法关井。当关环形防喷器时因液控管线被堵而失败，关半封时，因闸板上部密封失效而失败，迫使防喷。尽管防喷后井口套压降低了，但仍有套压，半封闸板上部和前部密封越刺越严重，导致井喷失控。 情分析井喷失控的原因
（1）井口装置未按要求安装，安装井口未按要求要求进行低压试验，从而为检查闸板顶部与壳体凸缘的接触情况。 （2）气侵时未及时循环排气。
（3）地层压力不清楚情况下盲目加重。
（4）违反操作规程，打水泥塞时使用钻进时的钻具组合。 （5）打水泥堵漏后未进行试漏，盲目进行起下钻。
（6）起钻时速度过快，可能造成先漏后因抽汲而诱喷。 （7）坐岗制度未落实，灌入泥浆量未进行核实。 （8）对天然气溢流认识不清，未进行节流循环。
（9）关井方法不对，应先打开液动防喷阀，实施软关井。
三）某井起钻铤时井喷失控着火。 （一）基本情况：
井型：评价井 设计井深：700米 井喷时井深：690米 地层压力：地质预告地层压力系数1.07,实际是1.30 地层流体类型：预告为水层，实际是浅气层 钻井液密度：1.22g/cm3 （二）钻具结构： 原钻具结构：8
38\取芯钻头+7
34\取芯工具+6
14\钻铤一柱+5\钻杆
井喷时井内钻具：8
5838\取芯钻头+7
34\取芯工具+6
14\钻铤一柱
套管：9\表套203米
（三）防喷装置情况：
井口只装一个FZ—半封闸板防喷器，试压15MPa，内防喷管线有壬连接，只在左边接出一条5\放喷管线，长40米。 （四）井喷失控与着火经过：
96年7月26日
~10:25 取芯钻进到井深690米处发生气侵 ~10:30 割芯
~13:00 起钻到井深48米，钻铤内冒钻井液。起钻中应灌浆22m3，实际灌入19m3
~13:20 抢接4A1×410,接头，抢接钻杆和抢接方钻杆均不成功。
~13:25 钻铤内和环空同时喷钻井液，喷势越来越大，最后喷高出钻盘面 40米，喷出物起初为钻井液，后来为盐水和油气。
~13:30 把井内钻铤和取芯工具喷出，钻头顿在底法兰处。
7月27日，在处理过程中，抢下钻杆时，使用大钳不慎，大钳卡钻杆过猛产生火花而着火，烧毁了整个钻井设备和井口装置。
请分析井喷失控的原因和应吸取的教训。
（1）井口装置未按要求安装，安装井口未按要求要求进行试压。 （2）地质预告严重失真，导致实钻中对浅气层无应急措施。
（3）内防喷管线未用法兰联接，防喷管线只接了一条，且长度明显不够。 （4）起钻中未按要求等量进行灌泥浆，导致泥浆液柱降低而诱发井涌。 （5）发现溢流未及时进行关井。
（6）发生气井井喷后，对防止着火无预案，导致井喷着火。
四）某井在正常钻进时出现出口泥浆反出量增加，泥浆罐液面逐渐上升的现象。采集员发现后立即跑步去通知值班干部，值班干部立即通知司钻，司钻马上停止钻盘，停泵，井上提钻具，然后发出报警信号，听到警报后，副司钻迅速到远控房，观察并补存压力；井架工迅速到钻台听司钻安排；内外钳则做好了扣吊卡的准备；场地工立即把节流阀打开到全开位置。司钻把钻具提到适当的位置后，停警报，内外钳扣吊卡，司钻发出两声喇叭关井信号，听到两声信号后，内外钳做好关旋塞的准备；外钳到高架槽处观察场地工操作；副钻立即关闭闸板防喷器；场地工同时把节流阀关闭。完成了整个关井。
根据《石油与天然气钻井井控规定》要求的溢流井喷演习时，各岗位人员职责和关井程序，试指出这个班组的人员在关井过程中的错误之处 （1） 未直接汇报司钻
（2） 应先报警，后停钻盘，停泵 （3） 节流阀不应全开
（4） 关井操作应由司控台司钻进行操作，副司钻监督开关情况 （5） 井架工应及时协助井口工作
（6） 软关井是应开液动防喷阀，关球形防喷器 （7） 关节流阀后应关节流阀前的平板阀
五）某井防喷器组合形式为全封，半封和环形防喷器各一个，压力为70MPA。井内钻具为8 ? “的钻头，Φ159钻铤5柱长的138米，Φ127mm钻杆。当用密度为2.20g/cm3 钻井液钻开了位于井段2500-2900米的三个气层（非目的层）。由于下钻速度过快造成了井漏，漏层位置位于井深2750米 带钻头堵漏。堵漏侯凝24小时后。钻完水泥塞发现钻头被泥包（水泥塞最上边和最下边的泥浆造成），只好起钻换钻头。由于起钻速度过快，加上灌钻井液不及时，导致了井喷，按正确的关井程序实施关井中，当打开环形防喷器后发现半闸板未关严，原因是地层喷跨后一块岩石卡在了半闸板前部，当时喷势和声音很大，硫化氢含量很高，钻台，机房人员跑到安全地带。当班司钻立即打开液动放喷阀和半闸板防喷器也迅速跑离高危区，喷势越来越大，当井内钻井液喷完后井内钻杆开始缓慢上走，后来逐渐越走越快，出井口的钻杆穿过机房向外延伸，最后井内钻具全部冲出。井喷失控持续两个多小时，井内垮塌严重，停喷。结果造成该井报废。 试分析；
1. 事故的原因及教训
1、
1) 下钻速度过快造成压力激动而将地层压漏 2) 带钻头堵漏属于违章作业 3) 起钻过快造成抽汲而诱喷
4) 遇H2S气井井喷，应通过分离器排气管线及时点火放喷 5) H2S气体溢出地面时，作业人员应戴防护面具进行作业
6) 当打开环形防喷器后发现半闸板未关严后，应重新进行关井作业 2.关井时遇到类似情况应怎样正确处理
1) 控制好起下钻速度，降低抽汲压力和压力激动 2) 堵漏应下光钻杆进行
3) 制定好H2S的防护预案，应检测其浓度，准备足够的防毒面具 4) 遇H2S气体井喷，应通过分离器排气管线及时点火放喷
a) 当打开环形防喷器后发现半封闸板未关严后，应重新进行关井作业
六）某井技术套管下到井深3000米，套管鞋处的地层破裂压力当量密度1.90 g/cm3。当用密度为1.50 g/cm3 的钻井液钻进到至井深4000米处发生溢流。关井后测得关井立压，关井套压分别是3MPA和5MPA 溢流量1.9M3
采用司钻法压井，第一循环周污染结束后，泵入密度1.55 g/cm3 的泥浆压井。当压井泥浆到达钻头后，停稳泵关井，此时关井套压3MPa 关井立压1.04MPa 继续泵入压井泥浆，当压井泥浆返出井口后停稳泵关井，此时关井套压=关井立压=1.04MPa 压井失败。
请分析压井失败的原因。
（1） 压井泥浆密度不够，理论上应为1.576 g/cm3 ，附加 0.15 g/cm3 ，实
际压井液 密度 为1.93 g/cm3
（2） 压井液达到钻头关井发现关井立压 存在，说明压井密度不够，应 重新
计算配制压井液。不应盲目进行压井
七）某井在钻进中发生了盐水溢流，盐水中含盐量和其它矿物质较高。关井后准备压井钻井液，采用工程师法压井。因现场没有储备重钻井液和加重材料。关井后5天后配好了适用于井下情况的优质压井钻井液。刚压井时发现开不了通泵，原因是井下垮塌严重卡钻。试从压井方法选用和钻开油气层前的准备工作分析该井施工中的不妥之处
（1） 对于边远井和加重材料供应不及时时应选用司钻法压井 （2）钻井油气层前未按井控要求储存足够的重泥浆和加重材料 （3）盐水溢流时应注意盐水对钻井液及压井液的影响 （4）盐水溢流时应注意盐结晶压井过程的影响 （5） 关井时间过长