（1）透层沥青在已建成的基层上洒布，浇洒透层沥青符合下列要求： a浇洒透层前，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路基以外，必要时采用鼓风机吹扫使表面无尘埃，尽量露出坚硬的基层表面，以利于乳化剂与基层的联结。
b透层沥青洒布后不产生滑移和流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
c如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
d气温低于10℃、大风、浓雾或下雨天气不宜浇洒透层沥青。
e按设计的沥青用量一次洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积团时予以清除。
f浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。
g在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。
（2）透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，对基层进行清扫，视其干燥程度适当洒水，湿润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透为基准，并等表面稍干后方可进行浇洒透层沥青。 （3）透层沥青采用智能型沥青洒布车喷洒。喷洒时保持稳定的速度和喷洒量，沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。当喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，及时更换喷嘴。先洒布靠近路中的一个车道，由内向外，一个车道接一个车道洒喷。下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠，但不能露白，如有露白处用人工喷洒设备补洒。洒布车喷完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，污染基层表面。在洒布下封层沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层未渗入基层，予以清除。 6、撒布碎石
碎石要求坚硬、无风化、无杂质、洁净、干燥，最好为石灰岩。应根据铺设的温度以试验段确定合适的时间间隔。正常温度热洒沥青20m后撒铺碎石，气温高时间隔可增加，气温低时洒完沥青后即可铺设碎石。 六、AC-25改性沥青混凝土温拌型下面层施工方案 1、施工现场准备 ⑴下承层的准备
下承层经过验收后，办理好工序交接，交接验收单必须手续齐全，数据准确并附有质量检查原始记录，在施工前要对下承层进行复检。 ⑵放样
首先恢复中线，根据中桩和摊铺宽度定出边桩，在下面层施工前，测量班
应组织人员准确地将施工路段的摊铺机行走路线测放于施工路段上。
⑶材料 a沥青
Ⅰ下面层沥青采用SBS(I-D)沥青，到货时必须附有沥青质量检验单。到货的各种材料必须按规定的要求进行试验，经评定合格后方可使用，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）规定。
Ⅱ沥青在贮运、使用及存放过程中有良好的防水措施，并避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中。 b碎石
Ⅰ粗集料采用河南固始生产的碎石。粗集料的粒径符合设计及规范规定。 Ⅱ粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度，耐磨性，粗集料的质量符合《公路沥青路面施工技术规范》要求规定。 c石屑
沥青面层的细集料采用制砂机生产的机制砂，其级配符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2014）中S16的要求，且0.075mm筛孔通过率不大于10%。 d矿粉
Ⅰ填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水石料经磨细得到的矿粉。 Ⅱ矿粉含水量不大于1%，其质量符合设计及规范规定。 ⑷松铺系数
AC-25SBS改性沥青混凝土下面层设计厚度8cm,宽度右幅全宽11m，试验段拟定松铺系数N2=1.25，松铺厚度H2=10cm，
⑸施工时在水稳基层有横向裂缝的部位铺防裂贴。 2、拌和与运输 ⑴拌和
a拌和设备：采用辽宁产LB4000型间歇式拌和机；产量：320t/h；冷料仓数量：5个；热料仓数量：5个；振动筛数量：4个。微机全自动控制，落料差自动补偿，二次布袋除尘设施。
b沥青拌和站场地位于南照，在G105国道附近，保证运距合理，进出方便，水、电供应良好。拌和场具有良好的排水设施。矿粉储存在防雨顶棚的仓库内，料场及道路进行砼硬化。
c在低温、大风等不利环境条件下进行温拌沥青施工时，可以适当提高温拌的出料温度，达到或者接近同类型热拌沥青混合料的正常出料温度，以获得更长
的碾压温度区间，便于施工碾压施工组织，保证压实。但出料温度不能过高，从历数工程的使用经验以及温拌添加剂本身的性质来看，规定极端条件下温拌沥青混合料温度不得超过165度。
表-温拌沥青低施工环境条件下温拌拌和温度控制表 试验环节 AC类 SMA类 70号 90号 110号 SBS改性 橡胶沥青 SBS改性 沥青加热温度（℃） 145-165 140-160 135-155 160-170 170-190 160-170 集料加热135-170 130-165 125-160 150-175 150-175 155-180 温度（℃） 出料温度130-160 125-155 120-150 145-165 145-165 150-165 （℃） 到场温不130 125 120 145 145 150 低于（℃） 摊铺温度120 115 110 135 135 140 不低（℃） 开始碾压温度不低115 110 105 130 130 135 于（℃） [注]：由于拌和设备的不同，矿料温度和沥青加热温度与表中要求若有偏差，可以在此基础上根据实际操作经验进行调整，但是必须以最终满足沥青混合料的出料温度为准。
d各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及温度超过195度的沥青混合料必须废掉。
e沥青加热采用导热油加温，烘干集料的残留含水量不得大于1%，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青拌和混合料。 f拌和机的矿粉仓配备振动装置。混合料的拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，一般每锅拌和时间宜不少于50s,应先干拌5-10s后再添加沥青，在保证沥青与集料充分接触后再添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料。
g温拌添加剂可以在卸油池中随着沥青罐车卸沥青基本同步加入，根据沥青罐车的沥青量（一般情况下为30吨左右）和温拌剂掺加比例计算温拌剂添加量，然后采用齿轮泵泵送的方式添加温拌剂，齿轮泵可以选取转速较低的型号（添加速率约为1kg/min）。若暂无条件实现机械泵送，也可采用人工抽取，但需注意速率，总体原则为沥青罐车和温拌添加剂同时卸完，基本同步加入。
h温拌沥青制备完成以后，应尽量在两周内用完。对于工程进度延迟、天气条件影响等无法及时用完的情况，应适当降低沥青储存温度至130度以下，在生产前再升高沥青温度进行生产。 i拌和站完好率保证措施：
Ⅰ及时加注润滑油，减轻磨损，延长使用寿命。 Ⅱ经常检查设备运转情况。
Ⅲ每班施工结束后，必须对设备进行清理和检修，保证第二天设备正常运行。 Ⅳ在拌料运行过程中，设专人将混入石料中的超大石块等杂质及时清除干净。 Ⅴ及时检查变速箱、油位，不足时及时补充。 Ⅵ对设备各部位螺栓经常检查，如有松动及时拧紧。 ⑵运输
配备25t以上自卸汽车15台，拌和站等料4-5台，途中往返行驶5-7台，摊铺现场等待2-3台。运输混合料的车辆根据需要配置，并注意装料均匀，及时将混合料运至现场。运输车应采取一定的保温措施，特别是在冬季低温施工时，沥青混合料。降温速度很快，运输车的保温措施一定要做好，运输车顶部除了盖油布外，最好另加盖2层棉被。有条件的还应该在车子侧面加装泡沫隔板等保温装置，减少沥青混合料在运输及等待过程中的降温幅度。在前车倒料完成之前，不要扯开油布、棉被等覆盖物。运输时，保持运输运行，防止混合料离析。运输车辆接料、运输、待卸、卸车过程要求及要点：运输车每次使用前必须清扫干净，在车厢板上涂一层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
接料：拌和场设专人指挥运输车辆接料，在接料过程随时移动车辆分层接料，防止混合料的离析，装料不宜过多，防止混合料溢出车厢，造成混合料浪费。 运输：必须保证运输车的完好率，在运输过程中签发三联运输单，保证混合料运输到位。每辆车均配备苫布，防止混合料污染、雨淋等，保证混合料的温度。 待卸：运输车在现场施工人员指定的位置进行调头，车辆调头后按现场人员的指挥，靠边停在摊铺机前50～100米处等待卸车，并保证卸料后的空车通行。运料车应有良好的篷布覆盖设施。在前车倒料完成前，不要撤离篷布。 卸车：运输车在摊铺机前20～30cm处停车，摊铺机向前运行，使前导轮与运输车后轮接触，运输车挂空挡，由摊铺机推动向前行驶，并轻踩刹车，保证车辆不出现滑坡现象或在卸料过程中受惯力影响突然前行。卸料过程中必须听从现场人员的指挥，均匀抬升车斗，使混合料均匀落下，当装满摊铺机料斗后，停止抬升车斗，使混合料自由落下进入料斗。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清理，防止硬结。 3、摊铺
（1）下承层的准备
a检查下承层的表面有无松散起皮、清扫是否干净等情况，发现后及时进行处理。
b下承层表面所需要的测量点位是否清晰、准确。
c投入管理人员及设备：管理人员、测量人员6名；劳动力20人；吹风机3台；清扫工具数套。 （2）施工放样
恢复中线，根据中桩和摊铺宽度定出边桩。 （3）摊铺
a摊铺采用两台带电脑自动找平的沥青混凝土摊铺机进行摊铺，呈阶梯状进行施工。具有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，均能各自单独调整，配备熨平板自控装置, 摊前熨平板应预热100℃。 b为保证路面的平整度，按照规范做到缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
c如果存料时间过长，混合料温度迅速降低，表面会结硬成硬壳，继续摊铺时，必须将硬壳除去。
d摊铺厚度为设计厚度乘以拟定松铺系数，一般情况下为1.15-1.30。摊铺后检查平整度及路拱，发现问题及时调整。
e施工气温在10℃以下或10℃以上大风天气时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快整平、快碾压，摊铺机熨平板及其它接触混合料的机具要经常加热。
f在摊铺中，若因搅拌设备出现故障等原因，使摊铺中断，立即使摊铺向前移，保证已摊铺路表碾压连续，但要保留1m左右不碾压，待故障消除恢复生产时铲除未碾压部分后继续进行摊铺。
g摊铺机的工作速度控制在1-3m/min，为摊铺层有足够的密实度和平整度。 i中央分隔带开口部分等小规模工程不能采用摊铺机铺筑时，用人工铺筑混合料，人工铺筑采用扣锹布料法，不得扬锹远甩。 （4）摊铺机保证率的措施
a为保证机械的完好率，就必须按维修保养计划进行设备维修保养。 b每天施工结束后，机械维修人员及时对机械进行检查，保证第二天机械能够正常工作。
c每天摊铺前或结束后，机械操作手必须详细检查设备的云花有情况，及时注油。
d发现故障及时排除，以保证完好率。