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⑸砼运输及入仓
下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式；上部结构砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。夏季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。
⑹砼浇筑
砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。
第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级的水泥砂浆，厚2×3cm。
砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在30×50cm 内。砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。
混凝土浇筑层的允许最大厚度
捣实方法和振捣器类别 插入式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 表面式 在钢筋密度集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 150 300 允许最大厚度(mm) 振捣器头长度的1.25倍 250 浇入仓内的砼应随浇随平仓,及时振捣，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。 砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。
浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振
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捣等措施，以保证砼质量。
砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清出仓外。
砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。
砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。 ⑺砼养护
砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。
砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。 ⑻控制裂缝开展措施
为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度应控制在30°C 以下，具体措施为： ①骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。 ②砼拌和时采用低温水，夏季高温天气，适当加冰。
③掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。 ④高温天气，应避开午间施工，必要时面应设置喷设施以降低周围气温。汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。
⑤砼表面温度骤降和寒潮时，应加强砼表面保护 ⑥加强早期养护。 ⑼施工质量检验标准
本工程以水工砼施工规范、堤围施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家标准为质量标准。
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分缝及止水施工
有止水要求的，在砼浇筑前埋设，埋设位置应符合设计要求。其搭接长度及质量应符合现行施工规范要求。
混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应用草袋子或塑料布覆盖，并在一个相当长的时间内应保持适当的温度和足够的湿度造成良好的硬化条件，这就是混凝土的养护。养护是保证混凝土质量的重要环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面的开裂和起尘，可能达不到设计强度等级，影响使用甚至不能使用。
一般混凝土都采用自然养护，即利用平均气温高于+5℃的自然条件，用湿麻袋、草席、锯末、湿砂（或湿土）覆盖混凝土，并经常浇水来维持表面潮湿。
混凝土潮湿养护，一般在浇筑完毕表面结硬后进行。潮湿养护不小于10-15。具体时间主要取决于当地气温和水泥品种。水下混凝土建筑物所用的预制件，为了能在其表面形成一层抵抗海水侵蚀的碳酸钙薄层，浇筑后应暴露在空气中放21天。
养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要特别注意在浇筑后头几天的洒水养护工作。此外，在气温高、湿度低时，应增加洒水次数，一般说来，气温在+15℃以上时，开始的3昼夜中，白天至少2h洒水一次，夜间至少也应洒水2次。在以后的养护期中，每昼夜应洒水不少于3次，并保持覆盖物湿润。当温度降到5℃以下时不宜浇水养护，当温度接近0℃和在0℃以下时严禁洒水养护。 混凝土质量检查和缺陷修补 ⑴质量检查
混凝土的质量检查应贯穿到混凝土施工的各个环节中，每道工序都建立严格的质量管理与检查制度，以确保混凝土的质量。
施工前应对材料的品种、质量进行检查，测定水泥标号，检查砂石级配、含泥量及各种物理力学指标，检查水质和外加剂等，并根据品种的特点决定施工应采取的措施。
浇筑混凝土前应认真检查模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，并在浇筑过程中经常注意观察、如有变形、走动，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加固。
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在搅拌及浇筑过程中，每班应至少两次在搅拌地点和浇筑地点检查混凝土配合比和坍落度。为了决定混凝土构件是否达到设计强度，确定能否拆模、起吊以及预应力构件中确定张拉、放松预应力筋的时间等，应用同样的混凝土制作试块（试块数目不得低于规范的要求），分别在标准条件下与构件相同条件下进行养护。经过一定时间再进行试验，以测定质量指标。然后按试块的平均强度、均方差、变异系数和强度保证率进行质量控制和作为评定混凝土质量指标的依据。
⑵混凝土缺陷的修补
当混凝土达到规定的拆模去模板，如果发现缺陷，要分析其产生的原因和严重程度，防止以后再次发生；并根据缺陷部位的重要性，分别情况予以修补。
1）不影响结构使用性能的表面小蜂窝、麻面或露石
这主要是在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量水分或由于振捣不仔细所致。修补方法一般是先用钢丝刷去软弱部分，用压力水冲洗，再用1：2～1:3的水泥砂浆填满抹平，并加强养护。对于稍大的蜂窝可按其深度凿去薄弱的混凝土层，用压力水冲洗后，再比混凝土强度高一级的砂浆填补并加强养护。
2）影响构件安全使用的空洞、露筋
发生这种情况应会同设计单位研究处理，必要时应进行结构检验。修补时一般可彻底清楚软弱部位，然后清洗干净，最后再用原混凝土强度高一级的水泥砂浆或细石混凝土借高压喷枪或压力灌浆进行修补。
3）裂缝
构件发生裂缝的原因比较复杂，而且往往是由多种原因综合引起的。当裂缝为较细的表面裂缝且数量不多时，可将裂缝加以冲洗，用水泥浆抹补；如裂缝较大较深（缝宽在1mm以内），应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1:2～1:2.5水泥砂浆或用环氧树脂补抹，宽度在1mm以上的裂缝，一般用灌浆法补强。补强之前，应先对裂缝的数量、宽度、深度、连通情况以及漏水现象等作全面观测，以便采取符合实际情况的补强方法。
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第九章 施工重点、难点分析和解决方案
在组织施工中实施的重点、难点主要有：
1、做好施工准备工作，为工程顺利进行创造条件；
2、抓好基础工程、主体建筑物工程的施工质量，确保该单元工程评定等级达到合格；
3、施工重点要做好各分部分项工程的质量通病防治工作，尤其是基础处理、混凝土浇筑、机电设备安装施工质量。
4、做好新技术、新工艺、新材料的推广应用
解决方案是做好施工组织设计，为施工提供技术保障。 一、建立本工程协调领导小组
建立本工程协调领导小组（见拟投入本工程的主要施工管理人员表），选派施工管理经验丰富的项目经理任本工程项目经理，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。
二、质量计划
分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证数据应
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