陇南市徽县工业集中区天河堤路建设项目堤防（北段） 工程第六标段 投标文件
度，错缝搭接，并注意密实。
④距结构边缘2.0m范围内，采用人工填土夯实，其余的地方采用蛙式打夯机压密实。
⑤雨季施工措施：
a、雨天施工应采取措施，注意场地积水及时排除，施工坡道、必要时应铺垫草袋等防滑。
b、掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，圩堤应做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止填筑。做好排水系统疏浚和维护，必要时土方要增加排水设施。
c、雨后土料的含水量增大，应及早晒干，控制含水量用于回填。 d、填筑面在下雨时行人不宜践踏。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
⑷碾压报验
现场验收合格段，进行下一道工序施工。现场验收不合格地段，好系好土，磆底部也不弹簧，洒水后继续进行碾压，如表层土或底部土含水量高，则实施就地加石灰翻拌处理。局部弹簧、软土地基段进行浅部換填改良土处理，应采取挖弃不合格土，换用改良土分层回填，重新碾压。
土方填筑质量控制 ⑴土料铺填
①铺料前，清除所有的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，将土料铺至规定部位，填筑土料中的杂质清除。
②地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
③相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。
④已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
⑤铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料为10~20cm，机械铺料为30~50cm。
⑵碾压作业
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①施工前先做碾压试验，确定出碾压参数的各项指标。 ②分段填筑，各段设立标志，上、下层的分段接缝位置错开。 ③碾压机械行走方向平行于堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向2-3m。
④机械碾压时控制行车速度不超过2km/h。
⑤发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，铺填新土。
⑥机械碾压不到的部位，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
⑶结合面处理
结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直堤轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3-1:5。
纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。
⑷雨天施工
雨天填筑、碾压施工符合下列要求：
①雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。当降小雨时，停止粘性土填筑。
②及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，对表层再次进行清理，待质检合格后及时复工。
⑸接缝、明渠与建筑物接合处填筑
明渠分段施工及明渠与其它土坡相接时，垂直明渠轴线方向的接缝以斜坡相接,明渠接缝的坡面，在填土时符合下列要求：
① 配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止；
②根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实； ③垂直堤轴线方向的明渠接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压1.5～2.0m。
④明渠与刚性建筑物（涵闸、埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；
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在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实；填筑用的压实工具，根据具体情况选用不同类型的夯具，做到贴边夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。
土方填筑质量检测
项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。
密实度现场检测采用环刀取样法；每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。
工地试验室对填土料质量随时进行抽样检测，不使用不合格土料。
四、砌体（石）工程
施工准备 一、基础要求
1、基础须按设计图纸及监理要求进行开挖。
2、浆砌石砌筑前应对砌筑基面进行清理，将基础面泥垢、油污清理干净，排除积水。
3、开始进行浆砌石砌筑施工前，基础须完成单元工程质量评定及隐蔽工程验收。
二、材料要求 1、石料
本工程所需石料拟就近从当地石料场购买。石料采用人工选料装车，保证砌体块度符合有关质量要求。块石采用自卸汽车运至砌筑工作附近堆放，再采用人工配胶轮架子车进行短距离场内运输。
1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2）毛石砌体所用的块石应为清洁的新鲜或微风化石灰岩块石,其平均粒径大于20cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
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2、砂
砌体工程所需的砂料拟从当地市场购买合格的中砂（勾缝所用的砂料采用细砂）。拌制砂浆用的砂料，要求粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；
3、水
砂浆拌和用水拟采用当地水。 4、胶凝材料
所有浆砌石砌筑所需的砂浆均采用0.25m3灰浆搅拌机进行拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。
1）胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水,外加剂为±1%。 3）胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min,一般不应采用人工拌和;局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。 5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
允许间歇时间(min) 砌筑时气温（℃） 普通硅酸盐水泥 20～30 10～20 5～10 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山 灰质硅酸盐水泥 120 180 / 34
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浆砌石施工 一、一般要求
（1）砌石体应采用坐浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm,当气温变化时,应当适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过下表所示数值。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
允许偏差（mm） 项 次 项目 毛石砌体 基础 墙 料石砌体 毛料石 基础 1 轴线位置 墙面垂直度 20 15 20 30 20 墙 15 20 30 粗料石 基础 15 墙 10 10 25 细料石 墙、柱 10 7 20 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 检验方法 每层 全高 2
二、施工工艺流程
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