公司提供的试设计作品全部按照本公司新组建的压力容器设计质量保证体系运行进行设计，2005年以来，我公司通过规范管理、引进人才、岗位培训、添置硬件与软件，并有计划的聘请专家对我公司压力容器设计相关人员进行了全面的培训、考核。2013年7月按照TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》和ISO9001质量体系等要求完成了压力容器《设计质量保证手册 》《程序文件（管理制度）》、《设计技术管理规定》、《相关设计管理表卡》的制订、审批、发布、实施。在压力容器的试设计工作中，各级设计人员严格执行压力容器《设计质量保证手册 》《程序文件（管理制度）》、《设计技术管理规定》的要求，认真履行自己的职责，按程序、规范、授权展开工作，优质的完成了试设计压力容器产品的设计工作。
四、设计管理制度及执行情况：
1、2013年7月以来，我公司按照TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和本公司压力容器《设计质量保证手册》等要求完成了压力容器设计《 程序文件（ 管理制度 ）》的制订、审批、发布、实施。
2、公司各级设计人员在压力容器试设计时依据设计条件和设计 任务书，认真进行了压力容器的试设计；并按照设计、校核、标准化、审核、批准、质量评审等最基本的环节进行试设计作品的设计质量控制，每个环节均有当事人签字并进行严格的质量控制，完全能确保设
计的产品安全、优质。 五、试设计文件及相关资料
我公司依照TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》要
求，共进行了八套压力容器作品的试设计。
1. 每套压力容器试设计的作品文件主要包括以下内容： 1.1、《压力容器设计任务书》
1.2、《压力容器设计总图或装配总图、零件图 》 1.3、《压力容器设计计算书》 1.4《压力容器风险评估报告》
1.5、《压力容器设计图样和设计文件校审记录》 1.6、《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》 1.7、《压力容器设计质量评定卡》 2、试设计的产品包括：
2.1（单层高压A1）：氮气储罐一台、缓冲器一台。 2.2（多层高压A1）：分离器外壳一台、合成塔分离器一台。 2.3（中低压容器A2）精脱硫塔一台、液化石油气储罐一台、天然气储罐一台、氯甲烷冷凝器一台。 3、 试设计的产品详细清单见下页：
六、设计审批人员的设计经历 1.胡荣民的设计经历：
1989年开始从事压力容器设计工作，2001以来长期担任设计校核工作，设计和参与校核了各种规格液化气储罐、常（减）压塔、液氯储罐、变换炉、高压加热器、反应器等上百套压力容器，其中三类容器近30套。因公司发展需要；针对三类容器设计取证工作主持编制压力容器设计质量手册等一系列压力容器设计管理制度，并担任单位技术负责人。 2. 何智的设计经历
1989年开始从事压力容器设计工作。2005年以来长期担任校核工作。设计校核过250万吨/年蒸馏装置的常压塔、减压塔、常压炉、减压炉、电脱盐罐。高低压分离器，氢气换热器。酮苯脱蜡装置的溶剂罐、分馏塔，以及多套液化气储罐、脱硫槽等三类压力容器等。石油液化气体分离装置，并且多次在石化企业各生产装置的建设、技术改造中任现场施工设计代表。
七、执行有关规程、标准等技术情况及分析
本公司自2005年以来，已经从上海化工设备技术中心总站和北京标准出版社采购了大量的压力容器设计标准书籍，为了更好的学习和掌握各种标准，我公司聘请了专家对相关人员进行了长达半年的培训、考核。在试设计的过程中，公司各级设计人员以相关标准为依据，以质量手册和管理制度为具体实施出发点，严格对每台产品的各零部件，特别是主要受压元件进行校核和强度计算，认真严格贯彻执行压力容器设计的各项标准，试设计作品完全能够满足质量手册和管理制度以及各项压力容器设计标准的要求。
八、对试设计作品的综合分析和评价
公司已经进行了八套产品的试设计，八套作品包含：氮气储罐、缓冲器、分离器外壳、合成塔分离器、精脱硫塔、液化石油气储罐、天然气储罐、氯甲烷冷凝器等。在试设计的过程中，各级设计人员能够按照相关压力容器设计标准和设计质量手册以及设计管理制度的要求进行试设计工作。设计人员设计每个元件特别主要受压元件时，能够做到：依据充分、严格校核、经济合理、安全第一。在试设计的过程中，设计人员依照压力容器设计质量手册和管理制度的要求，严格履行自己的职责，做到：设计、校核、审核、批准逐级质量控制为主，级级互相校核和审查为辅的严格质量控制模式。重大和疑难问题由压力容器设计负责人作出决定。专业化的培训、各项质量制度的有力监控，通过各级设计人员的努力，按照公司设计质量手册和管理制度的标准要求，我公司试设计八套作品在质量评定中取得了“三个优五个良”的好成绩。 九、存在的问题及改进措施
总结我公司在压力容器试设计工作，主要存在以下问题： 1、 部分设计人员对设计程序认识不够，存在漏项或缺项。 2、 个别设计人员对标准化工作重视不够，不能准确贯切实施有关压力容器的最新标准，从而出现设计偏差；
3、 图纸归档过程中分类归档不当，有时不能迅速的找到相关的图纸及资料。
针对以上问题，我们拟采取以下措施进行改进：
4、 对设计人员定期进行培训，提高业务能力，熟悉国家相关标准，熟悉设计管理制度，设计质量手册，从而使工作能力进一步提高，更能适应设计要求；
5、进一步明确标准化审查人的职责，按照设计管理制度，设计质量手册严格标准化的审查、培训。
6、严格分类标准，组织对归档技术文件与图纸分类情况的检查，按标准重新进行分类归档，按程序登记归档和借阅。
以上是我公司A类压力容器设计取证相关工作情况的汇报；恳请 各位领导、专家在实际检查评审过程中给予批评指正；我们将把握好这次机会；虚心向各位专家请教；努力提高自身能力；使我公司整体设计水平进一步提高。
固耐重工（苏州）有限公司 2014..6.21