氨化车间操作规程
一；设备配比；氨化反应罐2000L ， 醇洗釜8000L 。 二；正常开机步骤；
1；首先检查各个阀门开启是否正常。 2；上料；
（1） 打开氯乙酸高位槽泵，将液体氯乙酸熟料（81.5%）1200Kg， 加入高位槽中。
（2） 打开乌洛托品液泵，把一次性配好（660Kg净水+114kg 乌洛托品）液体打入高位槽中。 3；反应；
（1） 第一步；打开乌洛托品液体高位槽放料阀门，放料至反应罐 内，液体漫过鼓泡器，通氨开始反应。升温至60°C打开盘管冷却水阀门开始降温。
（2） 第二步；打开氯乙酸高位槽放料阀门滴加氯乙酸，注意观察 温度及PH值变化，控制氯乙酸、液氨阀门将两者控制在适宜范围。温度控制在80°C左右，每10分钟左右测一次PH值，氯乙酸液体放完并反应好后，关闭高位槽放料阀。PH值控制在6.5～7，反应结束PH值终点稳定到7。
（3） 第三步；放料；反应完毕，关闭氯乙酸放料阀门，PH值稳 定在7时关闭液氨阀门。在确认醇析釜放料阀处于关闭状态时，开启醇析釜搅拌器开关，打开反应罐放料阀，放料至醇析釜内。 4；结晶醇析；
（1） 放料完毕搅拌10分钟左右后补纯净水360kg左右，稍微开启 醇析釜降温阀，降温40°C开启甲醇泵注入甲醇（93～95%）6m3。开大降温阀降温到27°C～30°C 左右，关闭降温阀门放料至过滤槽。 （2） 湿品氯根控制在0.4%以下。 5；过滤离心；
（1） 放料前认真检查滤布是否完好。
（2） 轻开放料阀门，控制放料速度，严禁甲醇母液飞溅。 （3） 待甘氨酸滤净甲醇母液后，移至离心机内甩干。
（4） 甘氨酸装入离心机内要均匀平衡，严格按照离心机操作规程 操作。甩干完毕标袋运至烘干室。
甘氨酸质量标准
成分 含量 氯化物 水粉 铁
原材料消耗指标 （吨）
冰醋酸 1．14 氯气 硫磺粉 液氨 乌落托品 甲醇 水 电 蒸气 0．3 优质品 ≥98．5% ≤0。4% ≤0。3% ≤0。003 合格品 ≥98．0% ≤0。5% ≤0。5% ≤0。004 。95 0．0025 0．65 0．2
甘氨酸厂