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3.预并条定额机器眼数:84.69/33.60=2.52(眼) 4.条卷机定额台数:84.01/110.7=0.759(台) 5.精梳机定额台数:70.12/15.18=4.62(台) 6.混并机定额眼数:69.44/23.49=2.96(眼)
7.粗纱机定额机器锭数:68.77/0.305=225.48(锭)
8.细纱机定额机器锭数:经纱:36.24/0.00777=4664.09(锭)
纬纱:31.51/0.00821=3836.6(锭)
9.筒机定额机器定额锭数:经纱:36.20/0.299=121.07(锭)
纬纱:3148/0.299=105.67(锭)
4.3.4纺部计算机器数量
各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率) 1.清棉机:0.578/(1-11%)=0.649(台) 2.梳棉机:6.90/(1-6%)=7.80(台) 3.预并条机:2.52/(1-5%)=2.65(眼) 4.条卷机:0.759/(1-4%)=0.791(台) 5.精梳机:4.62/(1-6%)=4.92(台) 6.混并机:2.96/(1-5%)=3.12(眼) 7.粗纱机:225.48/(1-5%)=273.34(锭) 8.细纱机:4664.09/(1-3.5%)=4833.23(锭)
4.4 14.5tex纬纱设计计算 4.4.1工艺参数设定
1.各工序特数见表:表4-7
表:4.4.4-7纺部各工序消耗率及计划停台率 机器名称 特数 FA141 清棉 390000 FA201 梳棉 3700 FA272F 并条 3300 A456G 粗纱 500 FA507 细纱 14．5 1332MD 络筒 14．5 2.牵伸计算
本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数/本工序半制品特数 梳棉牵伸=390000/3700=105.1 并一牵伸=3700×8/3300=8.97 并二牵伸=3300×8/3300=8 粗纱牵伸=3300/500=6.60 细纱牵伸=500/14.5=30.93 3.捻度计算
(1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取89 ａ细取320 (2)计算捻度根据公式：捻度=ａ×10/Nt?(T/M)
求得：粗纱捻度：39.80(T/M) 细纱捻度：840.36(T/M) 4.前罗拉速度
(1)粗纱前罗拉转速 N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)(R/MIN) 当d0=28MM时 N前=11.37×530/39.80=228.5(R/MIN)
(2)细纱前罗拉转速 N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0) ×(1-S%)(R/MIN)
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S=1.97% N前=15000×1000/840.3×3.14×25×(1-1.97%)=232(R/MIN) 4.4.2纺部各工序产量计算：
1.清棉机理论生产量=60×∏×d×n×Nt/(1000×1000×1000)(KG/H×台)
=60×3.14×230×13×390000/1000×1000×1000 =219.70(KG/H×台) (时间效率取85%)
清棉定额生产量=219.70×85%=186.70 (KG/H×台)
2.梳棉机理论生产量=60×∏×d×n×E×Nt/(1000×1000×100) (KG/H×台)
=60×3.14×706×20×1.47×3700/1000×1000×1000 =16.24(KG/H×台) (时间效率取90%)
梳棉机定额生产量=16.24×90%=14.61(KG/H×台) 3.并条机理论生产量=60×V×Nt/(1000×1000)(KG/眼×H)
=60×160×3300/1000×1000=31.7(KG/眼×H) (时间效率取80%)
并条机定额生产量=31.68×80%=25.34(KG/眼×H) 4.粗纱机理论生产量=60×Ns×Nt/(10×Tt×1000×1000)(KG/锭×H)
=60×530×500/1000×1000×39.8 =0.603(KG/锭×H) (时间效率取75%)
粗纱机定额生产量=0.603×75%=0.452(KG/锭×H) 5.细纱机理论生产量=60×N0×Nt/(10×Tt×1000×1000) (KG/锭×H)
=60×14000×14.5/1000×1000×840.36 =0.0145(KG/锭×H) (时间效率取96%)
定额生产量=0.0145×96%=0.0139(KG/锭×H) 6.络筒机理论生产量=60×V×Nt/1000×1000(KG/锭×H)
=60×713×14.5/1000×1000=0.62(KG/锭×H) (时间效率取72%)
络筒机定额生产量=0.62×72%=0.44(KG/锭×H) 4.4.3 纺部各工序总产量
1.定各工序消耗率，计划停台率: 见表：表4-8
表：4.4.4-8纺部各工序消耗率及计划停台率
工序 消耗率(%) 计划停台率(%) 清棉 110 11 梳棉 103 6 并条 102 5 粗纱 101.5 5 细纱 100 3.5 络筒 99.9 4 2.工序总产量 某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率 已求得细纱总用纱量为:81.21(KG/H) 络筒总产量:81.21×99.9%=80.4(KG/H) 粗纱总产量:81.21×101.5%=82.43(KG/H) 并条总产量:81.21×102%=82.83(KG/H) 梳棉总产量:81.21×103%=83.65(KG/H) 清棉总产量:81.21×110%=89.33(KG/H) 4.4.4 纺部各各工序定额机台数
工序定额台(眼、锭)数=总生产量/每台(眼、锭)定额生产量 1.清棉机定额台数:89.33/186.7=0.478(台) 2.梳棉机定额机器台数:83.65/14.62=5.72(台) 3.预并条定额机器眼数:82.83/25.34=3.269(眼)
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5.细纱机定额机器锭数:81.21/0.139=5842.45(锭) 6.络筒机定额锭数:80.4/0.35=182.72(锭) 4.4.5 纺部计算机器数量
各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率) 1.清棉机:0.478/(1-11%)=0.532(台) 2.梳棉机:5.72/(1-6%)=6.10(台) 3..并条机:3.269/(1-5%)=3.441(眼) 4.粗纱机:274.77/(1-5%)=289.23(锭) 5.细纱机:5842.45/(1-3.5%)=6054.35(锭) 6.络筒机:29.71/(1-5%)=192.33(锭)
4.5 19.5tex纬纱设计计算 4.5.1工艺参数设定
1.各工序特数见表：表：4-9
表：4.5.4-9 机器名称 特数 FA141 清棉 410000 FA201 梳棉 3900 FA272F 并条 3650 A456G 粗纱 600 FA507 细纱 19.5 1332MD 络筒 19.5 2.牵伸计算
本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数/本工序半制品特数 梳棉牵伸=410000/3900=105.12 并一牵伸=3900×8/3650=9.45 并二牵伸=3650×8/3650=8 粗纱牵伸=3650/600=6.08 细纱牵伸=600/19.5=30.77 3.捻度计算
(1)选定粗纱，细纱捻系数 ａ粗取96 ａ细取350 (2)计算捻度根据公式: 捻度=ａ×10/Nt?(T/M)
求得: 粗纱捻度:39.20(T/M) 细纱捻度：919.15(T/M) 4.前罗拉速度
(1)粗纱前罗拉转速 N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)(R/MIN) 当d0=28MM时 N前=1000×1000/39.2×3.14×28=290.15(R/MIN) (2)细纱前罗拉转速 N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0) ×(1-S%)(R/MIN) S=2.24% N前=14000×1000/919.15×3.14×25×(1-2.24%)=198.31(R/MIN) 4.5.2纺部各工序产量计算：
1.清棉机理论生产量=60×∏×d×n×Nt/(1000×1000×1000)(KG/H×台)
=60×3.14×230×13×410000/1000×1000×1000 =219.7(KG/H×台) (时间效率取85%)
清棉定额生产量=219.76×85%=186.7 (KG/H×台)
2.梳棉机理论生产量=60×∏×d×n×E×Nt/(1000×1000×100) (KG/H×台)
=60×3.14×706×20×1.47×3900/1000×1000×1000 =15.56(KG/H×台) (时间效率取90%)
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梳棉机定额生产量=15.56×90%=14.0(KG/H×台) 3.并条机理论生产量=60×V×Nt/(1000×1000)(KG/眼×H)
=60×160×3650/1000×1000 =35.04(KG/眼×H) (时间效率取80%)
并条机定额生产量=35.04×80%=28.03(KG/眼×H) 4.粗纱机理论生产量=60×Ns×Nt/(10×Tt×1000×1000)(KG/锭×H)
=60×800×500/1000×1000×39.2=0.61(KG/锭×H) (时间效率取75%)
粗纱机定额生产量=0.61×75%=0.459(KG/锭×H) 5.细纱机理论生产量=60×N0×Nt/(10×Tt×1000×1000) (KG/锭×H)
=60×14000×19.5/1000×1000×919.15 =0.0178(KG/锭×H) (时间效率取97%)
定额生产量=0.0178×97%=0.0173(KG/锭×H) 6.络筒机理论生产量=60×V×Nt/1000×1000(KG/锭×H)
=60×713×19.5/1000×1000 =0.834(KG/锭×H) (时间效率取72%)
络筒机定额生产量=0.834×72%=0.600(KG/锭×H) 4.5.3纺部各工序总产量
1.选定各工序消耗率，计划停台率,见表：表:4-10
表：4.5.4-10纺部各工序消耗率及计划停台率
工序 消耗率(%) 计划停台率(%) 清棉 110 11 梳棉 103 6 并条 102 5 粗纱 101.5 5 细纱 100 3.5 络筒 99.9 4 2.各工序总产量
某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率 已求得细纱总用纱量为:100.08×1187.36/1000=118.83(KG/H) 络筒总产量:118.83×99.9%=118.71(KG/H) 粗纱总产量:118.83×101.5%=120.61 (KG/H) 并条总产量:118.83×102%=121.21(KG/H) 梳棉总产量:118.83×103%=122.39 (KG/H) 清棉总产量:118.83×110%=130.71(KG/H) 4.5.4 纺部各工序定额机台数
工序定额台(眼、锭)数=总生产量/每台(眼、锭)定额生产量 1.清棉机定额台数:130.71/186.7=0.70(台) 2.梳棉机定额机器台数:122.39/14.0=8.74(台) 3.预并条定额机器眼数:121.21/28.03=4.32(眼) 4.粗纱机定额机器锭数:120.61/0.459=262.77(锭) 5.细纱机定额机器锭数:118.83/0.0173=6868.79(锭) 6.络筒机定额锭数:18.71/0.600=197.85(锭) 4.5.5纺部计算机器数量
各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率) 1.清棉机:0.70/(1-11%)=0.78(台) 2.梳棉机:8.74/(1-6%)=9.20(台)
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3.并条机:4.32/(1-5%)=4.55(眼) 4.粗纱机:262.77/(1-5%)=276.6(锭)
5.细纱机:6868.79/(1-3.5%)=7117.92(锭) 6.络筒机:197.85/(1-5%)=206.1 (锭)
4.6 29.5tex纬纱设计计算 4.6.1 工艺参数设定
1.各工序特数见表：表：4-11
表:4-11各工序半制品和细纱的特数 机器名称 特数 FA141 清棉 450000 FA201 梳棉 4500 FA272F 并条 4100 A456G 粗纱 650 FA507 细纱 29.5 1332MD 络筒 29.5 2.牵伸计算
本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数/本工序半制品特数 梳棉牵伸=450000/4500=100.0 并一牵伸=4500×8/4100=8.78 并二牵伸=4100×8/4100=8 粗纱牵伸=4100/650=6.30 细纱牵伸=650/29.5=22.03 3.捻度计算
(1)选定粗纱，细纱捻系数 ａ粗取95 ａ细取400 (2)计算捻度:根据公式：捻度=ａ×10/Nt?(T/M)
求得:粗纱捻度:37.26(T/M) 细纱捻度:736.46(T/M) 4.前罗拉速度
(1)粗纱前罗拉转速 N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)(R/MIN) 当d0=28MM时 N前=800×1000/37.26×3.14×28=244.20(R/MIN) (2)细纱前罗拉转速 N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0) ×(1-S%)(R/MIN) S=2.92% N前=14000×1000/736.46×3.14×25×(1-2.92%)=258.03(R/MIN) 4.6.2 纺部各工序产量计算： 1.清棉机理论生产量=60×∏×d×n×Nt/(1000×1000×1000)(KG/H×台)
=60×3.14×230×14×450000/1000×1000×1000 =272.99(KG/H×台) (时间效率取85%)
清棉机定额生产量=272.99×85%=232.04(KG/H×台)
2.梳棉机理论生产量=60×∏×d×n×E×Nt/(1000×1000×100) (KG/H×台)
=60×3.14×706×20×1.47×4500/1000×1000×1000 =17.60(KG/H×台) (时间效率取90%)
梳棉机定额生产量=17.60×90%=14.96(KG/H×台) 3.并条机理论生产量=60×V×Nt/(1000×1000)(KG/眼×H)
=60×180×4100/1000×1000=44.3(KG/眼×H) (时间效率取80%)
并条机定额生产量=44.28×80%=35.42(KG/眼×H) 4.粗纱机理论生产量=60×Ns×Nt/(10×Tt×1000×1000)(KG/锭×H)
=60×800×650/1000×1000×37.26
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