256（M）无法识别当前刀具-当前刀具信息已丢失。这很可能是由于重新初始化所造成。可能导致下一次刀具交换时，主轴内的刀具和刀套内的刀具发生碰撞。为了排除碰撞的可能性，必须执行一次换刀装置恢复动作。为避免机床试图把刀具送回刀盘中,不要使用Power Up/Restart（接通电源/重新启动）。
257 程序数据错误-程序可能已受到破坏。将所有程序保存到软盘，删除所有程序，然后再重新安装。处理器可能有问题。
258 无效DPRNT格式-宏DPRNT语句没有进行适当的组织。
259 语言版本-语言文件问题。重新加载外语文件。
260 语言循环冗余码校验错误-说明闪存已被破坏或损坏。重新加载外语文件。
261 转台循环冗余码校验错误-转台保存参数（由设置30、78使用）有一个循环冗余码校验错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。
262 参数循环冗余码校验丢失-当从软盘或RS－232装载参数时，参数中无循环冗余码校验。 263 丝杠循环冗余码校验丢失-当从软盘或RS－232装载参数时，丝杠补偿表中无循环冗余码校验。
264转台循环冗余码校验丢失-当从软盘或RS－232装载参数时，转台参数中无循环冗余码校验。
265 宏变量文件循环冗余码校验错误-宏变量文件有一个循环冗余码校验错误。说明内存丢失。处理器电路板可能有问题。 266（M）刀库故障-运行刀库恢复。
267 （M）刀具门不在适当位置-当参数278 TL CDR Switch（刀库门开关）被设为1，在卧式铣床的刀具更换期间会产生此警报，并且刀盘风门开关说明门在接到关闭命令后是打开的，或者在接到打开命令后是关闭的。此警报很有可能是由于卡住的或坏掉的开关所造成。 268 门在M95启动时打开-每当遭遇M95（睡眠模式）而门是开着的时，会发生此警报。门必须关闭以起动睡眠模式。
269（M）刀臂故障-刀库臂不在适当的位置。运行刀库恢复。 270 C轴伺服误差太大-C轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数506。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机的问题引起。
271 C轴伺服机构过载–C轴电机负载过大。如果电机上的负载大到超过电机的固定负载状态时便会出现这种情况。这段时间可能只有几秒钟或几分钟。发生这种情况时伺服机构将被断开。这可能是由于对电机产生极高负载的任何情况造成。
272 C轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器指示超过了150℉。这可能是由于电机的长时间过载而造成，如让滑块停留在止动位置达数分钟。
273 C轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。 274 C轴限位开关-轴撞到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。检验坐标偏置参数的值，并检查与限位开关连接的布线以及位于主电源箱侧面的连接器P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。 275 C轴Z信道丢失–没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
276 C轴驱动器故障-C轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。
伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
277 C轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。 278 C轴电缆故障-从C轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
279（M）X轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
280（M）Y轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
281（M）Z轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
282（M）A轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
283（M）X轴线性标度尺Z信道丢失-电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
284（M）Y轴线性标度尺Z信道丢失-电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
285（M）Z轴线性标度尺Z信道丢失-电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
286（M）A轴线性标度尺Z信道丢失-电线断开或编码器污染。所有伺服机构被断开电源。Z信道丢失也可能由于松动的标度尺连接器造成。
287（M）X轴线性标度尺电缆故障-来自X轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 288（M）Y轴线性标度尺电缆故障-来自Y轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 289（M）Z轴线性标度尺电缆故障-来自Z轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。 290（M）A轴线性标度尺电缆故障-来自A轴标度尺的电缆没有有效的差动信号。
291（M）在自动刀具交换期间低空气量/气压-由于没有足够的压缩空气或气压，一次自动刀具交换没有完成。检查供气管。
292（L）320伏电源故障–当发生此警报时，伺服机构将被断开电源。注意在此情况下，将产生迷你电源的错误代码5。
292（M）320伏电源故障-320伏电源发生故障。当电压过高、过低、短路、温度过高或刹车电阻故障发生时，会产生此警报。此警报之后将出现另一警报，详细说明电源的状态。给机床循环加电以继续。
293 G01的倒角和圆角距离无效–检查你的几何形状。
294 G01倒角圆角操作没有端移动-G01命令中要求进行倒角或圆角移动，但没有指令端移动。
295 圆角操作中移动角度过小-半角的正切是零。移动角度必须大于1度。
296 G01倒角或圆角操作中平面选择无效-倒角或圆角移动及端移动必须在开始移动的同一平面进行。
297（M）自动刀库移动装置过调节-自动刀库移动装置在交换刀具的过程中未能在准备位置的范围内停止。检查传动皮带是否松了，电机是否损坏或过热，移动装置准备开关或移动装
置标记开关是否卡住或损坏，或者自动刀库控制器的电路板继电器接触点是否烧坏。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
298（M）自动刀库双刀臂不在适当位置-自动刀库双刀臂标记开关、顺时针位置开关或逆时针位置开关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。 299（M）自动刀库移动装置不在适当位置-自动刀库移动装置标记开关处于错误状态。检查开关是否卡住、未对准或损坏，机械装置是否受束缚，电机是否损坏，或者切屑是否大量堆积。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。 301（L）正常停止–遭遇程序停止。
302 G02或G03中R无效-检查你的几何形状。R必须大于或等于从开始到结束的一半距离。 303（L）G02或G03中X、B或Z无效-检查你的几何形状。 303（M）G02或G03中X、Y或Z无效-检查你的几何形状。
304 G02或G03中I、J或K无效-检查你的几何形状。开始时的半径必须与圆弧结束时的半径相配，偏差不超过0.001英寸（0.01毫米）。
305 封闭循环中Q无效-在封闭循环中Q必须大于零，并且是有效数字。 306 封闭循环中I、J、K或Q无效-在封闭循环中I、J、K和Q必须大于零。 307 子程序嵌套太深-子程序嵌套限于九级。简化你的程序。
308（L）无效的刀具偏置-刀具偏置不在所使用的控制器的范围之内。 309 超过最大进刀速度-使用较低的进刀速度。
310 G代码无效-G代码没有定义，不是一个宏调用语句。 311 未知代码-程序含有一行不能理解的代码。
312 程序结束-子程序在M99之前结束。需要一个M99从子程序返回。
313 M96、M97、M98、M143、M144或G65中没有P代码-在M97、M98或G65中必须把一个子程序编号放入P代码中。在M143或M144中，必须把副主轴速度放入P代码中。 314 内存中没有子程序-检查内存中是否有一个子程序，或是否对宏进行了定义。
315（L）M97、M98或M99中P代码无效–在M97、M98、M99、M133、M134或封闭循环G71、G72、G73或G70中检测到无效P代码。P代码必须是内存中存储的一个程序名，对于M98，P代码应该没有小数点，对于其它，P代码必须是一个有效的N数字。
315（M）M97、M98、M99、G47或G65中P代码无效-P代码必须是内存中存储的一个程序名，对于M98，P代码应该没有小数点，对于M99，P代码必须是一个有效的N数字。G47指令中，P0代表文本雕刻，P1代表序列号，或是32和126之间的ASCII值。 316 X轴超出行程范围-所命令的X轴移动将超出允许的机床范围。机床座标处于反方向。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
317（L）Y轴超出行程范围-所命令的动力刀具移动将超出允许的机床范围。机床座标处于反方向。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
317（M）Y轴超出行程范围-所命令的Y轴移动将超出允许的机床范围。机床坐标通常选取负方向移动。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
318 Z轴超出行程范围-所命令的Z轴移动将超出允许的机床范围。机床座标处于反方向。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
319 A轴超出行程范围-所命令的A轴移动将超出允许的机床范围。机床座标处于反方向。这种情况表明不是用户程序错误，就是不恰当的偏置量。
320 无进给速度-必须有一个有效的F代码代表插入功能。
321 自动断开警报-仅在调试模式下发生。
322 子程序没有M99-在被称为子程序的程序结尾增加一个M99代码。
323（M）高级刀具管理循环冗余码校验错误-高级刀具管理自动变量丢失，可能由于电池电量低。检查电池电量和电池电量低报警。
324 延时范围错误-在G04中P代码大于或等于1000秒（超过了999999毫秒）。原因可能是输入了无效的M95时间格式。
325 队列满-在机床上循环加电。如果警报再次出现，通知你的经销商并报告导致此警报的事件顺序。
326 G04没有P代码-加入一个代表秒的Pn.n或代表毫秒的Pn。
327 除M97、M98之外没有供M代码使用的回路-这里不使用L代码。去除L代码。 328 刀具编号无效-刀具编号必须在1与参数65规定的数值之间。 329 未定义的M代码-这个M代码没有定义而且不是一个宏调用。
330 未定义的宏调用-宏指令名O90nn不在存储器中。在参数中有一个宏调用定义并且已通过用户程序其进行过访问，但这个宏没有装入内存中。 331 范围错误-数字超出范围，或太大。
332（M）H和T不匹配-当设置15被开启而且正在运行的程序中的H代码数字与主轴内的刀具编号不匹配时，会发生此警报。纠正Hn代码，选择正确的刀具，或关闭设置15。 333 X轴被禁用-参数已禁用该轴。
334（L）Y轴被禁用-参数已禁用动力刀具。 334（M）Y轴被禁用-参数已禁用该轴。 335 Z轴被禁用-参数已禁用该轴。
336（L）A轴被禁用-曾试图对A轴进行编程，但A轴已被禁用（参数43的禁用位被设定为1）
336（M）A轴被禁用-曾试图对A轴进行编程，但A轴已被禁用（参数43的禁用位被设定为1），隐形（参数43的隐形轴位被设定为1），或者是当它在旋转工作台外部（转台分度按钮特征，在参数315中映射第四轴位设定为1）的时候用一个程序调用B轴。 337 没有找到GOTO或P行-子程序不在内存中，或P代码不正确。没有找到P值。 338 G02和G03中的IJK和XYZ无效-循环定义有问题；检查你的几何形状。
339 多代码-任何块中只能有一个M、X、Y、Z、A、Q等代码，或者在同一组中只能有一个G代码。在同一个有倒角或圆角的块中指定了多个I、K或R，或者在M19中指定了P和R时，也将产生此警报。
340 以G02或G03开始的刀具补偿-选择更早的刀具补偿。刀具补偿必须在一次线性移动中开始。
341 以G02或G03结束的刀具补偿-稍后再禁用刀具补偿。
342 刀具补偿路径太小-几何形状不可能做到。检查你的几何形状。
343 显示排队记录已满-在机床上循环加电。如果重新出现报，致电经销商，并且报告导致这一报警的事件次序。
344（L）刀具补偿用G18和G19-刀具补偿仅在XY平面（G18）得到允许。 344（M）刀具补偿用G18和G19-刀具补偿仅在XY平面（G17）得到允许。 345（L）M19或G105内无效的R值-R值必须为正数。
346（L）M代码被禁用-命令执行M85或M86。当设置51、即Door Hold Over ride is Off（门控制忽略）被设定为Off（关闭）、安全循环被启用、或参数251被设定为零时，这些指令是不被允许的。还要检查用于Auto door（自动门）的设置131以及用于Door Stop SP（门停止主轴）的参数57。
346（M）M代码被禁用-命令执行M80或M81。当设置51、即Door Hold Over ride is Off（门控制忽略）被设定为Off（关闭）、安全循环被启用、或参数251被设定为零时，这些指令是不被允许的。还要检查用于Auto door（自动门）的设置131以及用于Door Stop SP（门停止主轴）的参数57。在程序重新启动时指示执行M17或M18指令。在程序重新启动时，这些指令是非法的。
348（L）非法的螺旋运动-直线线性轴路径太长。对于螺旋运动来说，线性路径不得超过圆形元件的长度。
348（M）在G93模式运动不允许-如果铣床处于反比时间进给模式，而且发出了一个G12、G13、G70、G71、G72、G150、或者第9组运动指令中的任何一个指令，那么便会发生此警报。
349 程序在没有取消刀具补偿的情况下停止-在程序停止之前，需要有一个X/Y刀具补偿退出步骤。部件可能发生损坏。
350 刀具补偿预先准备错误-当使用刀具补偿时，在动作之间有太多的非动作程序块。删除部分造成干扰的程序块。
351 P代码无效-在一个有G103（块预先准备极限）的程序块中，必须为P代码选用一个在0和15之间的数值。
352 辅助轴断电-辅助轴C、U、V或W指示伺服机构关闭。检查辅助轴。从控制器看到的状态是Off（关闭）。 353（L）辅助轴没有归位-在辅助轴上还没有完成Zero Ret（归零）。检查辅助轴。从控制器上看到的状态是Loss（丢失）。 353（M）辅助轴没有归位-在辅助轴上还没有完成Zero Ret（归零）。检查辅助轴。 354 辅助轴断开-辅助轴没有反应。检查辅助轴和RS-232的连接。
355 辅助轴位置不匹配-机床与辅助轴位置之间配合不当。检查辅助轴和接口。确保没有对辅助轴进行任何手动输入。
356 辅助轴行程极限-辅助轴试图行进到超过它们的极限点。 357 辅助轴被禁用-辅助轴被禁用。
358 多个辅助轴-每次只能移动一个辅助轴。
359（M）在G12或G13中I、J或K无效-检查你的几何形状。
360 刀库被禁用-检查铣床中的参数57。这对车床来说不是正常情况。 361 变速杆被禁用-检查铣床中的参数57。这对车床来说不是正常情况。
362 刀具使用警报-刀具使用寿命已到。为了继续，在当前指令刀具寿命显示中高亮使用计数，并其按下Origin（原始）。之后按Reset（复位）。 363 冷却剂被锁住-Override（忽略）功能被关闭，程序试图打开冷却剂。
364 不能使用循环式内插辅助轴-只有快速进给或进给才允许和辅助轴一起使用。
365 P定义错误-P值没有定义，或P值超出范围。M59或M69必须有一个介于1100和1155之间的P值。如果使用G154指令，P值必须介于1和99之间。
366（M）在G70、G71或G72中缺少I、K或L-检查是否丢失数值。