的时候关闭（在允许的时间内）。这可能是由于有坏的空气电磁阀、堵塞或扭结的空气管道、或一个机械问题而造成。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
640（M）自动托盘交换装置-在接收器处丢失托盘-由于接收器开关没有启动，托盘更换顺序被中止。托盘要么被松开夹钳，要么没有在接收机上。确保托盘被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
641（M）自动托盘交换装置-未知链条位置-没有一个链条位置开关跳闸，因此控制器无法找到链条位置。如果托盘更换因某种原因而中止，例如一个警报或一次紧急停机，那么就有可能发生这种情况。为了纠正这个问题，托盘和链条必须回到规定的位置，例如两个托盘都在原位或一个托盘在原位另一个在接收器。必须用链条位置调节刀具把链条旋转到位。托盘必须用手推入位。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
642（M）APC销式清零开关故障-一个托盘交换销式开关出现不良接触。最可能原因是开关上的碎屑。同时也要检查开关和电线是否损坏。在纠正此状况后，运行M50以继续加工。
643（M）A轴刹车装置的油位低-在油/气调压器中，提供液压给A轴刹车的油位低。调压器位于机床工作台面的前方。找到调压器的注油孔，加入Mobil 24号油到其高油位标记线处。如果90天内再次出现报警，请联系哈斯代理商。如果90天内再次出现报警，请联系哈斯代理商。
644（M）APC气压低-在托盘交换操作时，检测到空气压力低。检查气源压力最小值应该是100PSI。检查气管直径是否正确。检查气压表压力是否设置在85PSI。如此报警继续出现,检查整个气压系统是否漏气。
645（M）放大器接地–在放大器或主轴驱动器输出检测到接地短。这可能因为电机电缆、伺服机构或主轴电机短路而引起。检查所有的电缆和伺服放大器，如果存在问题，请联系你的经销商。给机床循环加电以继续。
646（M）VAC输入相位–在输入交流电项目中检测到相位丢失或频率下降。当输入频率低于45Hz或高于65Hz，或电源断开时将产生此警报。检查输入交流电线路。给机床循环加电以继续。
647（M）再生负载短路–检测到再生负载短路的状况。这可能因再生负载的电缆短路或再生负载元件短而引起。检查连接，电缆，以及再生负载的电阻。给机床循环加电以继续。 648（M）直流电总线知道–在加电时检测到320伏直流电总线短路的状况。直流电总线监控器检测到不正确的充电。这可能因320伏电源短路、电缆短路、伺服放大器短路或主轴驱动器短路而引起。也可能因为输入功率低而引起。检查放大器。检查输入交流电线路。给机床循环加电以继续。
649（M）直流电总线欠电压–直流电总线监控器检测到欠电压状态。当机床的输入交流电压比额定值降低超过20%时将产生此警报。检查输入交流电线路以确保额定水平。给机床循环加电以继续。
650（M）直流电总线过电压-直流电总线监控器检测到过电压状态。最常见的原因是开路的再生负载，并且发生在电机减速之时。也可能因输入交流电压高而引起。检查再生负载的情况和电阻。检查输入交流电线路以确保额定水平。给机床循环加电以继续。
651（M）Z轴没有调零-Z轴没有进行零位调整。为了继续刀库的恢复，Z轴必须进行零位调整。一旦Z轴已调零，继续进行刀库的恢复。
652U轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8
转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。 653V轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。 654W轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。 655（L）与I、K倒角不匹配–当X轴（Z轴）在有倒角的程序块中时，命令I、（K）。 655（M）U轴电缆故障-从U轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
656（L）G01中无效的I、K或R–程序块中用倒角或圆角命令的移动距离低于倒角或圆角的量。
656（M）V轴电缆故障-从V轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
657（L）倒角时并非一根轴运动–倒角或圆角时命令了连续的块，例如：G01 Xb Kk G01 Zb Ii。在每个倒角或圆角程序块后，必须有一个单独的运动，与倒角或圆角垂直。 657（M）W轴电缆故障-从W轴编码器接出的电缆没有有效的差动信号。
658（L）倒角之后的无效运动–在倒角或圆角时命令的块之后的命令丢失或错误。必须有一个单独的运动，与倒角或圆角垂直。
658（M）U轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。 659（L）倒角时并非一根轴运动–倒角或圆角时命令了连续的块，例如：G01 Xb Kk G01 ZbIi。在每个倒角或圆角程序块后，必须有一个单独的运动，与倒角或圆角垂直。
659（M）V轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
660（M）W轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆错误所造成。
661（M）U轴转换故障-U轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。 662（M）V轴转换故障–V轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。 663（M）W轴转换故障–W轴计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。 664U轴被禁用-参数已经禁用此轴。
665（L）V轴被禁用-参数已经禁用送料器。 665（M）V轴被禁用-参数已经禁用此轴。
666W轴被禁用-参数已经禁用此轴。
667（M）U轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
668（M）V轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
669（M）W轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
670（M）TT或B轴超出行程范围-给出的指令使TT或B轴移动将超出允许的行程。机床坐标系选取的是负方向。这种情况表明不是使用者的程序有错误就是不适当的补偿偏置量。 671（M）TTT或B轴限位开关-轴撞击到限位开关或开关已断开。所设置的行程限制应在撞到限位开关之前停止滑动。核实坐标偏差值（参数481）的值，并检查与限位开关连接的电线以及位于主电源箱侧面的连接插座P5。这也可能因位于电机后面的编码器轴松动或电机至丝杠的联轴器松动而造成。
673（M）TT或B轴伺服误差过大-TT或B轴电机负荷过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数470。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
674（M）TT或B轴伺服过载-TT或B轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。这是由于撞到机械止动块或电机负载过大造成的。如果这种报警在带有换刀装置的VF-SS型号的机床时，最可能的原因是刀具重量超过4磅且没有在刀具表中注明“重刀”。
675（M）TT或B轴电机过热-伺服电机过热。电机内的温度传感器显示超过了150℉。这可能由于伺服电机过载造成；例如滑座在机械止动块处停留数分钟过久。
676（M）TT或B轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。出现此报警通常说明编码器损坏，编码器位置数据不准确，或编码器连接处松动造成。
677（M）TT或B轴Z通道丢失-没有按预期收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
678B轴驱动器故障-TT或B轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
679（M）TT或B轴归零幅度太小-如果还原开关/限位开关被移动或调节不当，那就有可能发生此警报。此警报指出一次归零的位置可能与下一次的并不一致。编码器Z信道信号必须在1/8和7/8转之间发生，这是还原开关释放的位置。这样才不会断开伺服机构，而只是停止归零操作。
680（M）TT或B轴电缆故障-TT或B轴轴编码器电缆没有有效差动信号。
681（M）TT或B轴定相错误-错误发生在无刷电机相位调整初始化时。这可能是由坏的编码器或电缆引起。
682（M）TT或B轴转换故障-B轴编码器计数脉冲转换出现错误。此报警通常显示编码器已损坏且编码器位置数据不准确。这也可能由于电机控制板或电机接口印刷电路板接头松动所造成。
683（M）TT或B轴被禁用-参数已经禁用此轴
684（M）TTB轴线性标度尺Z故障-编码器标识脉冲计数失败。此警报通常说明Z故障编码器已被损坏，而且编码器位数据不可靠。这也可能由于松动的标尺接头造成。
685（M）V轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
686（M）W轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
687（M）U轴电机Z故障-编码器脉冲计数失败。此警报通常指编码器已被损坏，并且编码器位置数据不可靠。这也可能因编码器接头松动引起。
688（M）U轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
689（M）V轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
690（M）W轴Z信道丢失-没有按计划收到编码器发出的Z参考信号。可能是连接断开、编码器污染或参数错误。
691（M）U轴驱动器故障-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
692（M）V轴驱动器故障-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
693（M）W轴驱动器故障-X轴伺服电机内的电流超出极限。可能是由于电机失速或过载而造成。伺服机构被断开。这可能是由于撞到机械止动器而引起。这也可能是由于电机短路或电机的一条引线对接地短路所造成。
694（M）自动刀库开关故障-发现相互矛盾的开关状态，例如，刀盘同时位于主轴和刀链之间或刀库的刀套同时位于上边和下边。此时检查开关是否损坏或卡住，连线是否损坏，或切屑是否堆积，使用换刀装置恢复功能使其复原然后恢复正常操作。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
检查主轴定向是否正确，双刀臂与链条或主轴是否正确对齐，空气供应是否充足，机械装置是否受束缚，是否漏气，刀具是否过重，切屑是否堆积，链条松紧力是否足够，以及链条导轨的调节是否适当。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
696（M）自动刀库电机超时-自动刀库移动装置电机或双臂电机无法在参数60规定的时间内完成指令的移动。检查机械装置是否受束缚，电机和开关的操作是否正常，自动刀库控制电路板继电器是否损坏，电气布线是否损坏，或者自动刀库控制板上的保险丝是否烧断。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
697（M）A自动刀库电机故障-自动刀库移动装置电机或双臂意外接通电源。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
698（M）ATC参数错误–自动刀库类型不能确定。检查278的第10位“HS3 HYD TC”或参数209的第2位“Chain TC”的值。根据所安装的换刀装置类型而定。用换刀装置恢复功能使其复原,恢复正常操作。
701（L）U轴伺服误差太大–U轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数362。电机还可能失速、断开连接。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
702（L）V轴伺服误差太大电机控制器2–送料器电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数398。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
703（L）W轴伺服误差太大电机控制器2–W轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数434。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺
服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
704（L）Sp轴伺服误差太大–Sp轴电机负载过大或速度过快。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数184。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
705（L）Tt轴伺服误差太大电机控制器2-此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数470。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
706（L）Tt轴伺服误差太大电机控制器2-或者是驱动器发生故障。电机位置与指令位置之间的差异超过了参数542。电机还可能失速、断开连接，或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
707（L）Tt轴伺服误差太大电机控制器2-电机位置与指令位置之间的差异超过了参数。电机还可能失速、断开连接。或者是驱动器发生故障。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。伺服机构将被断开，必须Reset（复位）以重新起动。此警报可由驱动器、电机、或撞到机械止动器的滑动装置引起。
708（L）Tt轴伺服误差太大电机控制器2-电机位置与指令位置之间的差异超过了参数。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
711（L）U轴伺服过载电机控制器2–U轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
712（L）V轴伺服过载–送料器电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
713（L）W轴伺服过载电机控制器2–W轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
714（L）Sp轴伺服过载电机控制器2–Sp轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
715（L）Tt轴伺服过载电机控制器2–Tt轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
716（L）J轴伺服过载电机控制器2–J轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械止动块造成的。也可能因为电机上负载太高所造成。
717（L）SS伺服过载电机控制器2–S轴电机负载过大。在几秒或几分钟内，如果电机上的负载超过电机的额定值，便会导致此报警。这时，伺服机构将被关闭。过载是由于撞到机械