① 加热前要对热剪炉的各道工序进行检查，确认加热设备正常后方可加温。
② 加棒时，棒两头与炉口保持平行，加完棒后用挡板将前炉口挡好。
③ 在生产中确保铝棒温度恒温在440-510℃之间，炉膛设定温度必须设定在580℃以下。
④ 生产中要根据所要生产型材，来合理的控制棒温，保持炉内温度均匀。
⑤ 对厚壁和硬度有较高要求的型材，使炉内的铝棒温度保持在温度的上限。
⑥ 对于薄壁和新模试模，生产时合理控制棒温。 ⑦ 生产中为确保铝棒温度内外能达到一致，连续工作时铝棒温差为±10℃。
⑧ 加温时，时刻注意铝棒温度的变化，经常检查仪表值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致铝棒温度变化较大影响生产。
⑨ 当铝棒温度达到工艺要求时，方可上模挤压。 ⑩ 按自动剪切按纽，将加温后的铝棒剪切符合生产规定时设定的长度（250mm-650mm），剪切度必须在±3mm。
3.2 设备方案
该项目拟选择引进特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热炉7台，生产能力与现有生产装置相同。其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。
主要生产装置见下表所示。
主要生产装置一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 3.3 技术方案 3.3.1 铝棒加热炉简介
铝棒加热炉是集热工、机械、自动化控制、液压、光电测温为一体的设备，主要由铝棒进料传动输送架、炉体、热剪机及电器控制等部分组成。其技术参数及稳定性、耐用性、
生产设备 加热炉 空气锤 扩孔机 摆碾机 卧式车床 卧式车床 锯床 型号及规格 单位 1.8 m3 C410-1000 D51-450A YBNL800 6120 6280 4025C 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 1 2
易用性、维修方便性等综合性能均属优良。
铝棒加热炉设计为后门进料式直燃式。进料传送架采用优质型钢精心加工焊接而成，贮棒架采用斜面形式，上面可放置8条左右的铝棒，最下面有一条长轴，长轴上安装了三个同步的拔棒轮，每次拔棒一条，连续补充，以维持炉内的铝棒数量。其传动机构与炉内运转的传动输送机构相连接并由电机驱动。
加热炉的炉壳采用优质的型钢加固，表面喷涂耐高温油漆。里面用耐热钢板搭接，并根据常温至600℃之间的高温变化，设计出适合热变形的高强度结构，并在该结构的两层钢板之间采用了优质的耐高温材料——硅酸铝纤维毯。因而炉壳的设计既提供了良好的保温效果，又有效地防止了炉内的热风外泄。
铝棒通过加热达到一定的工艺要求后，经滚动传送机构送出进行热剪切。所配置的热剪切为侧式剪切机，当炉内的铝棒被送到热剪切机内，热剪切机的剪刀则由上往下剪切，剪切出定尺长度的铝棒；而剪切好的铝棒被准备好的托棒槽托住。铝棒滚下托棒槽并被滑道接住，托棒槽由气缸控制并能向挤压机方向翻转，而滑道则连接在托棒槽与挤压机机械手之间，通常状态下挤压机的机械手端低于托棒槽，这样铝棒因重力的作用由滑道自由滚入机械手，被机械手接住并被转送到挤压机进行挤压。当机械手端高于托棒槽端时，滑道
通过链条传动，而链条则由电机和减速机驱动，把铝棒从托棒槽输送至机械手的位置，从而完成输送铝棒多棒一系列连贯动作。铝棒靠炉底的专用顶托传送机传送，剪切完一条后，补充一条。
热剪机是现代铝型材生产线重要的一部分，它由机架、油缸组成，剪刀材质为热模钢。
首先热剪机未进入动作状态时，动刀、定刀夹提起。铝棒进入到事先调定的定尺时（铝棒顶到定尺油缸时）定刀夹夹紧，主刀开始剪切，当主刀完全剪断铝棒时，主刀夹松开，顶出油缸顶出剪出来的那段铝棒，然后翻棒气缸把那段铝棒翻进挤压机，与此同时，定刀夹松开，顶回油缸把那段剪剩下的铝棒顶回炉体内，最后热剪机升高回到原来的位置，上面是一次性动作，如此循环。
炉内铝棒由燃气燃烧机直接提供热源，燃烧机为PLC全自动控制。在燃烧室内，燃烧机的热风与从炉内来的热风汇合，经循环风机送到分风槽，从喷风口喷向需加热的铝棒，经热交换后的热风再回至燃烧室进入再循环。
燃烧室内衬以及循环风机均用耐热钢制造。可长期稳定地在650℃下工作。
炉内的温度由3支热电偶测定并控制。
加热后的铝棒送入卧式热剪切机进行定尺剪切，并通过传动机构送到挤压机。
全线的电器控制、温度控制由可编程序控制器（PLC）控制，其控制方式安全可靠，调节参数方便。 3.3.2 主要技术参数
铝棒直径： Φ120 铝棒长度： 产量（最大值）： 液化石油气： 热剪机生产能力： 铝锭剪断长度： 热剪断长度误差： 全线电总容量约： 冷却水消耗量： 压缩空气消耗量： 备产时间： 炉壳内可放铝棒数量： 燃烧机数量： 燃烧机型号： 循环风机： 3.3.3 技术特点
? 成品率提高
7000mm 150秒∕根（L＝650） 12-13m3/吨.铝 60秒/次 350-700（可调） ±3 50kw 1吨/小时 1m3/分 20min 1 1 BG450 1台