F2=243H=2434.5=108KN/m2
二者取较小值F1=57.24KN/m2 ② 新浇砼侧压力设计值
F=F13分项系数3折减系数=57.2431.230.9=61.8KN/mm2 ⑵倾倒砼时产生的水平荷载：
F2 =631.430.9=7.56 KN/m2 ⑶进行荷载组合
F′= F1+ F2=61.8+7.56=69.38 KN/m2
b、柱侧模的验算:
柱内楞选用503100mm方木间距300mm（中心到中心），竹胶合板设计强度和弹性模量：fv=10N/mm2（顺纹抗压），fk=1.4N/mm2（顺纹抗剪），fm=13 /mm2（抗弯），E=9
323310 N/mm(弹性模量)，I=250×45×1/12；外抱箍选用双外钢楞间距500mm。
柱内楞503100mm木方和竹胶板组合，经换算可以折合为（100+10）/230.85（折减系数）=46.75mm木板，取木板厚度为45mm；假设竹胶板密度为5 N/mm3。根据双外钢楞间距500mm，则线荷载为69.3830.5=34.69KN/m，则q=34.6930.9（折减系数）=31.22 KN/m。 ⑴抗弯承载力验算
柱抱箍双外钢楞间距500mm把其看成等跨多跨连续结构。按最不利荷载布置计算：弯矩系数km=0.121；剪力系数k=0.620；挠度系数kw=0.967
则M=kmql2=0.121331.2235002=0.9453106 N2mm
δ=M/W=M/(bh2/6)= 0.945310636／5003452= 5.6N/mm2＜fm=13 N / mm2 符合设计要求。
注：b为等跨多跨连续结构的计算宽度。 ⑵抗剪强度验算
V=kvq=-0.620331.2230.5=-9.68 KN
则剪应力值为：3V/2bh=339.683103／23500345=0.65 N /mm2＜fv=1.4N /mm2 所以符合设计要求 ⑶挠度验算
由a得砼的侧压力最大值F′=69.38 KN/m2，化为线荷载69.3830.5=34.69kN/m 乘以折减系数:q=0.9×34.69=31.22kN/m
ω=kW2ql4/100EI =0.967×31.22×500４／(100×9×10３×250×453×1/12)
=1.8931012/1.7131012=1.1mm＜[ω] =1/400=500/400=1.25mm
所以符合设计要求。 c、柱侧模支撑的选定
柱侧模支撑选用对拉螺栓，纵向间距600mm，每根对拉螺栓承受拉力:P=F3A=69.3830.630.65=24KN；
选用φ12对拉螺栓，螺栓与柱边间距6003650，容许拉力σ=P/A=243103/3.14362=212N/mm2≤215 N/mm2符合要求。 梁支撑计算:
a、荷载设计值:
⑴新浇砼荷载及最大侧压力设计值: ①荷载:
底模及侧模自重:530.0453（0.5+132）31.2=0.68kN/m 混凝土自重:2430.53131.2=14.4kN/m
钢筋荷载:1.530.53131.2=0.9kN/m 振捣混凝土荷载: 230.2531.2=0.6kN/m 合计: q1=16.58kN/m
乘以折减系数，则q =q1=16.58×0.9=14.92kN/m
②新浇砼对模板侧压力标准值——采用内部振捣器时按以下计算: 砼的重力密度:γ=24 KN/m3；
新浇砼的初凝时间：t0=200÷(15+15)； 砼的浇筑速度:V＝2m/h；
外加剂、砼坍落度影响系数分别为:β1=1.0、β2=1.15； 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度即梁高H=0.8m。 F1=0.22γt0β1β2V1/2
=0.223243[200÷(15+15)]31.031.15321/2 =57.24KN/m2
F1=243H=2430.8=19.2KN/m2
二者取较小值F1=19.2KN/m2 ② 新浇砼侧压力设计值
F=F13分项系数3折减系数=19.231.230.85=19.58KN/mm2 ⑵倾倒砼时产生的水平荷载:
F2 =631.430.85=7.14 KN/m2 ⑶进行荷载组合:
F′= F1＋ F2=24.48＋7.14=26.72 KN/m2
b、梁底模的验算:
梁次龙骨选用503100mm方木，间距300mm（中心到中心），底模下主龙骨选用φ4833.5钢管间距600mm，立杆间距600，相当于一个等跨多跨连续梁。 ⑴抗弯承载力验算
M=kmql2=0.12131235002=0.3633106 N2mm
δ=M/W=M/(bh2/6)= 0.363310636／6003452=1.8N/mm2＜fm=13 N / mm2 符合设计要求。
注：b为等跨多跨连续结构的计算宽度。 ⑵抗剪强度验算
V=kvq1=0.62031230.5=3.72KN
则剪应力值为：3V/2bh=333.723103／23600345=0.21 N /mm2＜fv=1.4N /mm2 所以符合设计要求 ⑶挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=13.36kN/m，q= q1 ×0.9=12kN/m ω=kW2ql4/100EI =0.967×12×600４／(100×9×10３×250×453×1/12)
=1.531012/1.7131012=0.88mm＜[ω]=l／400=600/400=1. 5mm
所以符合设计要求。 c、梁侧模的验算
梁侧模的主龙骨间距500mm，则线荷载为26.7230.5=13.36KN/m，则q=13.3630.9（折减系数）=12 KN/m。 ⑴抗弯承载力验算
M=kmql2=0.12131235002=0.3633106 N2mm
δ=M/W=M/(bh2/6)= 0.363310636／5003452=2.15N/mm2＜fm=13 N / mm2
符合设计要求。
注:b为等跨多跨连续结构的计算宽度。 ⑵抗剪强度验算
V=kvq1=0.62031230.5=3.72 KN
则剪应力值为:3V/2bh=333.723103／23500345=0.25 N /mm2＜fv=1.4N /mm2 所以符合设计要求 ⑶挠度验算
由a得砼的侧压力最大值F′=26.72 KN/m2，化为线荷载26.7230.5=13.36kN/m 乘以折减系数:q=0.9×16.032=12kN/m ω=kW2ql4/100EI =0.967×12×600４／(100×9×10３×250×453×1/12) =1.531012/1.7131012=0.88mm＜[ω]=l／400=600/400=1. 5mm
所以符合设计要求。
d、梁侧模支撑的选定
梁侧模支撑选用对拉螺栓，纵向间距800mm，每根对拉螺栓承受拉力：P=F3A=26.7230.830.4=8.55KN；
选用φ12对拉螺栓，螺栓与梁顶间距8003400，容许拉力σ=P/A=8.553103/3.14362=75.66 N/mm2≤215 N/mm2符合要求。
e、梁底支撑验算
钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。 ⑴立杆稳定性验算：
δ=N/VA
式中：N——每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)3l（支撑间距）；
A ——钢管截面积；
V ——轴心受压杆件稳定性系数，根据L / i= λ ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径)。
i =(d1+d2)1/2/2=33.08 所以λ=500/33.08=15.11。 所以V =0.960
δ= N/VA=ql/VA =12×103×0.5／4.89×0.960=128N/mm2＜ f =215N/mm2
所以符合设计要求。 ⑵小楞抗弯强度验算
小楞间距为600mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。
M = PL (2-b /1 )/8=4.73KN/m×0.5m×0.5m(2-500/600)／8=99×104kN2mm
δ= M / W =99×104 kN2mm/5×103mm3=198 N/mm＜ fm =205N/mm2 所以符合设计要求 （3）小楞挠度验算:
ω= pL /48 EI =4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104 =0.47mm＜[ω] =L/250=500/250=2.00mm
所以符合设计要求。 5.3.2柱模板
柱模板采用竹胶板，背楞采用50mm3100mm 方木，柱箍用φ4833.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁、柱与牛腿接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用方木压紧，柱模的木龙骨50mm3100mm 方木间距300mm一道，加固用内钢楞采用双φ4833.5钢管抱箍，间距400mm 一道。选用φ12对拉螺栓间距500。示意图见附图。 5.3.3梁、挑台板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。挑台板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距600mm,横杆间距900mm，双向设置剪刀撑。梁板模板支设方法见附图：（为了控制梁截面尺寸在梁顶设有φ8的撑杆间距为1000mm）
梁底模次龙骨503100mm木方@300、主龙骨2φ4833.5钢管@600；梁斜撑沿梁高设两道，纵向@600，支撑于脚手架水平杆上，其夹角不大于45度；梁跨度大于4m时，要求按千分之三起拱。梁侧模φ12对拉螺杆纵向@800，梁高分中设置一道。 5.3.4模板施工方法
模板材料：全部采用竹胶合板（规格为244031220mm310mm），采用50mm3100mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
模板接缝处理：
①模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 ②用水平靠尺检查其平整度。
③在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 ④在刮腻子处或粘胶带上再补刷脱膜剂。 ⑤每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 ⑥模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。 5.3.5模板安装注意事项
①模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
②当梁的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。 ③模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 ④施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 ⑤模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 ⑥模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
⑦当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
⑧已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 5.3.6 梁、柱接头控制措施:
（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 （4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 （5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 5.3.7 预埋铁件和预留孔洞的设置
主要采用绑扎固定，柱侧面、梁侧面与梁侧底埋件绑扎时应将埋件紧贴竹胶板，锚脚与钢筋绑扎牢固。当梁钢筋刚度较小时，容易产生位移，应将锚脚接长顶紧对面模板并绑扎牢固，严禁锚脚与主筋焊接。
板顶预埋铁件采用钢筋绑扎的井字架卡住埋件锚脚，井字架与板钢筋绑扎牢固。 板顶面埋件可用将锚脚做成“八”字形、与板筋绑扎牢固，埋件顶标高用改变锚脚长度来调整。
板顶预留孔采用木头制作预留孔模型，然后在预留孔周围钉铁钉来固定该模型。 5.4砼工程:
砼选用搅拌站砼。砼的运输采用罐车运输，混凝土浇筑布料采用37m泵车布料浇筑，砼的振捣采用插入式振捣器。预制钢筋砼吊车梁的砼应振捣密实不得掺用氯化物等影响钢筋粘结力的促凝剂。 5.4.1混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确经验收后，填写混凝土浇灌令，请质检人员签字同意并经监理公司检查认可后方可浇灌。浇筑前，根据天气预报，提前做好针对性的防雨、防风、防雪、防冻等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土、梁、板混凝土同时浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇筑柱时，浇筑砼前应先浇筑50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2）为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，首次浇注高度不超过0.5m，其次浇注高度不超过2m。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，
振捣时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”，每次移动位置的距离控制在400mm 左右。特别要加强钢筋较密处的振捣。
挑台板用振捣器振捣后，用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理 。