AMI 分析详解 7.1.1
1. 直浇口
直浇口直接由主流道进入型腔。 2. 侧浇口
侧浇口是叫口中最简单又最常用的浇口。侧浇口的深度尺寸的微小变化可使塑料熔体的流量发生较大变化。
3 . 护耳式浇口
使用侧浇口对于某些开阔的型腔，可能会产生喷射呵蛇形流等现象。护耳式浇口可
将喷射、气纹控制在护耳上，需要的话，可用后加工手段去除护耳，使制品外观保持良好，常应用于高透明度平板类制件。
4 . 环形浇口
根据制件的几何形状可以分为对称和不对称两种类型。当需要设置多个浇口时，对
称形状的制件要遵循每个浇口流长相等和填充体积相等的原则；不对称形状的制件由于本身就不能达到自然平衡，所以每个浇口的填充体积和压力降都不尽相同。不对称形状的制件可能需要较多的浇口数目以获得平衡流动或者产生何莉莉的熔接线位置，同时降低注塑压力。
5 . 隔膜浇口
通常在环状制件的内径中设置浇口，该制件通常具有薄壁区域。
7.1.3 分析结果解释
1 . 浇口位置日志
浇口位置日志给出了分析的一些日志，其中一条主要信息是给出了最佳浇口位置的
节点。
2 . 流动阻力指示器
表示熔体的流动前沿离不同浇口位置的流动阻力。流动阻力的值从0到1的变化，
阻值越高表明熔体流动越困难。
3 . 浇口匹配性
表示浇口位置合理性的因子分布图，因子值越小，浇口位于这个位置的成型合理性
越小。
7.2 充填分析
（必须）1 . 充填时间
充填时间显示了熔体填充随时间的变化而变化情况。从充填时间可以看出产品的
填充是否平衡。产品的两个末端的充填时间为****和****，V/P差相差10M，效果好。
（必须）2 . 速度\\压力切换时的压力
V\\P转换时刻压力属于单组数据，通常，V\\P转换时刻压力在整个注塑周期中时最
高的，此时的压力大小和分布可以在图中读出，同时，未填充区域在图中以灰色显示。
（必须）3 . 流动前沿温度
流动前沿温度是指熔体充填前沿中间层的温度，是熔体达到某节点的瞬时温度。
此温度要求分布均匀。
4 . 总体温度
是中间结果数据，在静止状态时，是简单平均温度，在流动状态时，是考虑剪切速率的加权平均温度。温度分布应该均匀，防止引起翘曲。此例中，*******总体的最高温度不应该超过塑料的降解温度。
（必须）5 . 剪切速率，体积
实质整个截面的剪切速率，这是一个中间结果数据，用户可以动态查看随时间变
化的体积剪切速率。如果该剪切速率过大时，熔体可能发生降解等缺陷。可以看到本案例中的最大剪切发生在（浇口）处，达到了*****，但还是比使用的成型材料的最大剪切速度*******低，不会引起分解。
6 . 注射位置处压力，XY图
从图中可以看出注射压力随时间的变化情况。熔体在进入型腔后，压力持续增高，
在达到最高点***后，进行V\\P转换，完成最后的填充。查看这张XY图，目的是要检查注射压力是否出现突变，如果存在突变，说明充模突遇阻力（可能是壁厚的突变造成的），应该相应调整充模速度，避免充模的不平衡。
7 . 达到定出温度的时间
是一个单组数据，代表的是熔体从填充完成开始，到凝固至定出温度的时间。这
个时间可以提供给用户作为参考冷却时间。这里计算的凝固时间，并没有考虑冷却系统的作用，精确的凝固时间可以在冷却分析中得到。在这个结果中，用户还应该观察浇口附近的凝固时间，这个时间对于后面的表压设置帮助很大。
8 . 冻结层因子
冻结层因子是指实时冻结层厚度占整个厚度的百分比。显然，冷凝层因子最大值
是1，表示制品界面已完全冻结。观察冷凝层因子随时间的变化的情况，可以预判最早凝固的区域，这对于用户确定冷却时间和保压时间是很有好处的。
9 . %射出重量，XY图
%射出重量，XY图的结果表达的是实时注射量占全部注射量的百分比随时间变化
的情况。全部注射量的计算是根据材料室温时的密度乘以网络体积得到的。用户可以判断结束保压是否会影响到注射量。
（必须） 10 . 气穴
气穴的结果清晰明了的表明了气穴形成的位置。通常，困气的位置是在两股料流
汇合形成包风的地方或者型腔的边角处。困气所带来的反作用力会影响熔体顺利填充，另外，空气被快速压缩时，温度会急剧上升，可能烧焦塑件。
11 . 平均速度
平均速度是指熔体各处实时的流动速率和方向，是个中间数据结果，用户可以
点击动画播放按钮，观察各个时刻熔体的平均速度。通过平均速度结果，用户可以调整模具设计或注塑工艺设置，避免填充的不平衡。
（必须）12 . 锁模力，XY图
锁模力，XY图示表示锁模力随时间变化的情况，计算的依据是塑件及流道在
分模面上的投影面积乘以注塑压力。一般地，锁模力应该小于注塑机最大锁模力的80%。在使用AMI计算锁模力时，必须注意将塑件的开合模方向与系统的Z向相符。
13 . 充填区域
充填区域的结果可以观察流经某一区域的材料是来源于哪一个浇口，来自同一
浇口的材料流经的区域颜色相同。在此案例中，采用一模两腔，设置有两个浇口，因此两个产品的颜色分别为红色和蓝色。
14 . 心部取向
心部取向结果描述了分子在三角形单元心部的取向，其一般（无纤维填充）与
熔体流动方向垂直。对于没有纤维填充物的聚合物来说，取向方向的线性收缩比垂直于取向方向的线性收缩要大。
15 . 表层取向
表层取向的结果描述的是三角形单元的表面的分子取向，且与心部取向方向不
同。分子取向应该近似沿着一条直线方向。当考虑产品某个区域的力学性能的时候，表层取向的结果就比较有用了，因为取向方向具有更高的冲击强度和拉伸强度。
16 . 压力
压力是一个时间数据，代表了从填充开始到填充结束的压力变化的全过程。实
际上，这个压力结果包含了速度\\压力切换时的压力的结果，也包含了填充结束时的压力的结果。
17 . 充填结束时的压力
充填结束时的压力的结果为单组数据，表示在填充结束时的注塑压力，相当于
压力在1.491秒时的数据。
18 . 推荐的螺杆速度，XY图
推荐的螺杆速度，XY图，XY图示AMI基于熔体前沿温度一致的原则而给出
的随行程变化的螺杆速度。用户在设置注塑参数时，可以参考该曲线设置螺杆速度，使得在整个冲模过程注塑机很难达到无极调速，而且调速的段数也是有限的，用户应该结合实际情况和生产经验，参考该曲线，设置合适的螺杆速度。
（必须）19 . 壁上剪切应力
充模过程中，熔体在接触到冷型腔避时，迅速冷却，形成冻结层，该冻结层与
中间流动的熔体形成一个界面，这个界面的剪切应力最高，称为壁上剪切应力。壁上剪切应力属于中间数据，用户可以观察大壁上剪切应力随时间变化的情况。充填过程中，壁上剪切应力应小于材料的许用剪切应力。
20 . 料流量
料流量主要用于多浇口或多型腔的浇注系统的流动平衡。在此案例中，对应位
置处的流量基本上一样，说明流动平衡。
（必须）21 . 熔接痕
熔接痕时塑料制品常见的缺陷，通常出现在两股料流汇合的地方，出现熔接痕
并不能判定制品不合格，应该结合熔接痕处的熔体前沿温度及压力，分析熔接痕的相对质量。
7.3Fill+Pack 流动分析
目的：进行流动分析时为了获得最佳保压阶段设置，从而尽可能地降低由保压引起
的制品收缩、翘曲等质量缺陷。
1 . 冻结层因子
通过动画的形式观察冻结层的变化，找出浇口完全冻结的时间。在此案例中，
当浇口的冻结层因子为1时，时间为****妙。如果直到压力释放之后浇口或制件都没有冻结，那么应该需要延长保压时间。
2 . 第一主方向上的型腔内残余应力
制品在顶出时，取向方向上的残余应力。残余应力的存在，可能导致制品翘曲
或开裂，使用AMI分析、对比注塑方案时，应该尽量减少残余应力值。
3 . 第二主方向上的型腔内残余应力
第二主方向上的型腔内残余应力显示的是垂直于取向方向的残余应力。
4 . 缩痕，指数
缩痕指数表示制品可能出现缩痕的地方，通常由缩痕所在面的另一面的特征引
起的。在壁厚较厚的地方和对面有筋肋等特征时，容易出现缩痕。缩痕指数的大小表示了可能出现缩痕的可能性的大小。保压压力的大小对缩痕指数的大小有着直接影响。
5 . 体积收缩率
体积收缩率表示了每个单元相对于自身原始体积的收缩率。体积收缩率时中间
数据结果。对于各向同性的材料来说，三个方向上的线性收缩率大约等于1/3体积收缩率。如果体积收缩率出现负值，表明有过保压产生，制品将出模膨胀。
（必须）6 . 顶出时的体积收缩率
在顶出时制件的体积收缩率，给出收缩率分析结果，帮助制定拔模角度等
（必须）7 . 推荐的螺杆速度：XY图，可得出螺杆的行程，试模时，可对螺杆进行定义。
7.3 Cool（冷却分析）
目的：判断制件冷却效果的优劣，根据冷却效果计算出冷却时间的长短，确定成型周期所用的时间。在获得均匀冷却的基础上优化冷却管道的布局，尽量缩短冷却时间，从而缩短单个制品的成型周期，提高生产率，降低生产成本。 （必须） 1 . 冷却回路介质温度
冷却回路介质温度显示了冷却剂在流经冷却回路后温度升高的情况。一般地，
冷却剂温升不要超过2℃。此例中，冷却水路的进出口温度升高非常小，效果很明显。
2 . 回路流动速率
回路流动速率描述的是冷却剂在回路中的流动速率，由于本例中没有并联回
路，故每处的流动速率时一致的。在并联回路中，这个结果非常有用，可以观察每一条回路的流速。
3 . 回路雷诺数
冷却剂的流动状态有层流和湍流之分，在湍流时传热效率高，衡量层流和湍
流的判断依据就是雷诺数。当冷却剂的雷诺数在10000 以上时，可以认为是完全的湍流状态，因此AMI推荐冷却回路雷诺数应在10000以上。值得注意的是，AMI流动速率计算只保证冷却剂入口处的雷诺数符合设定的值，因此在有并联的冷却回路中，要注意检测回路处雷诺数大于10000，否则必须在冷却剂属性设定中提高入口雷诺数。
（必须） 4 . 回路管壁温度
回路管壁温度显示了冷却回路中模具管道表面的温度。该温度与冷却剂入口
温度之差不应该超过5℃。如果局部模具表面温度太高，表明该处需要加强冷却。本案例中温度分布均匀，与冷却剂入口的温差不超过*℃。
5 . 表面温度，冷流道
表面温度，冷流道表示与模具表面接触的冷流道的平均速度。使用此信息，
可以观察是否存在热点或冷点，用于调整冷却系统的布局。
6 . 表示制品到达顶出要求所需要的时间。制品上的不同部位的顶出时间的差距应不明显，否则就说明有热点。可能需要修改制品壁厚或是重新调整冷却系统布局。在此案例中，制品凸起部位顶出时间明显，需要修改壁厚。
7 . 达到顶出温度的时间（冷流道） 达到顶出温度的时间（冷流道）描述的是冷流道达到顶出要求所需要的时间。
此信息应该结合达到顶出额为年度的时间，制品的结果，确保冷流道冷却在制品冷却之后。 8 . 最高温度，制品
塑件在冷却结束时，不仅各处温度不同，而且在厚度方向上也是不同的。一般地，塑件截面中温度最高的位置应该在截面的中部，这个结果就是描述塑件截面的最高温度。 9 . 最高温度，冷流道
最高温度，冷流道显示了穿过冷流道温度曲线的最大温度，在冷却结束时得出。这个曲线是基于周期的平均模具表面温度（制品顶面温度和制品底部温度）。使用冷流道最大温度结果图，查看聚合物熔体温度在冷却结束时低于材